[实用新型]一种管件末端修磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种管件末端修磨机。

背景技术

在各种管件的加工工艺中，当管件切割完成后，其端面会留下不平整的毛刺，为了适应产品的使用需要，需要对其进行进一步加工，对管件进行去毛刺的工作。在传统的工艺中，对管件去毛刺主要依靠定型的椎体或锥孔砂石对钢管的内外边进行去毛刺，而这种去毛刺的方式只适用于小批量的钢管去毛刺，并不适用大批量的钢管去毛刺。市面上也会运用倒角机对管件进行去毛刺工作，但在倒角时需要操作人员用手直接拿着产品对准高速运转的刀头加工，不仅效率底下，也容易发生事故。

因此，为了解决上述管件修磨去毛刺的问题，研发一种能够自动加工的管件修磨去毛刺设备成为本领域技术人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种管件末端修磨机，包括机台，所述机台上设有夹紧工件，所述夹紧工件包括夹紧夹；所述夹紧工件上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸固定于夹紧夹一侧；

所述夹紧工件上设有推拉气缸，所述推拉气缸的输出轴固定于夹紧工件的后端；

所述机台上位于夹紧工件前方设有基准机构，所述基准机构包括基准面板；

所述机台上设有修磨电机，所述修磨电机的输出轴上设有修磨主轴；所述修磨主轴上设有修磨机构，所述修磨机构位于所述基准面板的前方；

所述机台上设有减速机，所述减速机的传送轴与所述修磨电机连接。

进一步地，所述夹紧工件包括两个夹紧夹，所述两个夹紧夹的接触面设有错位交叉的夹紧结构；所述两个夹紧夹之间的夹紧结构相匹配。

进一步地，所述基准机构包括基准底板，所述基准底板呈竖直放置；

所述基准底板上设有滑轨，所述滑轨上装设有基准面板；所述基准面板与所述滑轨滑动连接。

进一步地，所述基准面板上设有基准气缸；所述基准气缸上设有基准气缸输出轴，所述基准气缸输出轴固定于所述基准面板的上端。

进一步地，所述机台包括第一机台、第二机台以及第三机台。

进一步地，所述第一机台边缘设有承重杆。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种管件末端修磨机，包括：夹紧工件，夹紧工件包括两个夹紧夹，两个夹紧夹的接触面设有错位交叉的夹紧结构；两个夹紧夹之间的夹紧结构相匹配，能够牢固地夹紧待修磨的管件。

夹紧工件上设有夹紧气缸，夹紧气缸固定于夹紧夹一侧，通过气缸能够控制夹紧工件的夹紧与松开，操作快捷方便。

夹紧工件上设有推拉气缸，推拉气缸的输出轴固定于夹紧工件的后端。通过推拉气缸能控制夹紧工件的前进与后退，便于控制待修磨管件的前进与后退。

机台上位于夹紧工件前方设有基准机构，基准机构包括基准底板，基准底板呈竖直放置。基准底板上设有滑轨，滑轨上装设有基准面板；基准面板与所述滑轨滑动连接；基准面板上设有基准气缸，基准气缸的基准气缸输出轴固定于所述基准面板的上端。通过基准气缸的运作，使得基准面板在滑轨上上下滑动，需要对管件进行基准时，则控制基准面板下移，基准完毕后，则基准面板上移，则管件能够与修磨机构接触，以完成修磨工作。

本实用新型实施例能够自动加工的管件修磨去毛刺，避免由于人工操作而造成的安全事故，同时提高了生产效率，并且保证了生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种管件末端修磨机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种管件末端修磨机打开壳体后的部分结构示意图。

上述图中：1、机台；101、第一机台；102、第二机台；103、第三机台；2、承重杆；3、护罩；4、控制面板；5、夹紧工件；51、夹紧头；6、夹紧气缸；7、推拉气缸；8、基准面板；81、滑轨；82、基准底板；9、基准气缸；91、基准气缸输出轴；10、修磨机构；11、修磨主轴；12、修磨电机；13、减速电机；14、壳体；15、管件；16、回收桶。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种管件末端修磨机，能够自动加工的管件修磨去毛刺，避免由于人工操作而造成的安全事故，同时提高了生产效率，并且保证了生产质量。