[实用新型]玻璃基板长度偏差检测系统

说明书

技术领域

本公开涉及玻璃基板生产领域，具体地，涉及一种玻璃基板长度偏差检测系统。

背景技术

在玻璃基板的生产过程中，玻璃基板的长度需控制在一定的范围内，过短或过长都不符合生产要求，为控制玻璃基板的长度，需使用测量工具及时对玻璃基板的长度进行测量，避免因长度误差引起的批量废弃，测量过程中，测量工具与玻璃基板直接接触，会造成对玻璃基板板面的污染，而且生产线操作人员的工作强度相当大。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃基板长度偏差检测系统，在玻璃基板的尺寸发生偏差时，该检测系统能够及时提醒工作人员调整设备，防止玻璃基板大批量废弃。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板长度偏差检测系统，玻璃基板沿传送装置以竖直状态沿水平方向进行传送，该系统包括检测装置，所述检测装置用于获取所述玻璃基板下边缘的位置信息，报警装置，用于在所述玻璃基板沿竖直方向的尺寸出现偏差时发出报警信息，控制装置，分别与所述检测装置和所述报警装置电连接，用于接收所述检测装置检测到的所述位置信息，并根据所述位置信息控制所述报警装置发出所述报警信息。

可选地，所述检测装置包括第一检测装置和第二检测装置，该第一检测装置和第二检测装置沿竖直方向间隔地上下布置。

可选地，所述检测装置为激光对射式光电开关，所述激光对射式光电开关包括第一发射部和第二发射部，所述第一发射部和所述第二发射部关于所述玻璃基板板面对称设置在两侧。

可选地，还包括用于安装所述检测装置的支架，所述支架包括用于安装所述第一检测装置的第一支架和用于安装所述第二检测装置的第二支架，所述第一支架和第二支架沿所述玻璃基板的传送方向间隔设置。

可选地，所述检测装置还包括用于安装所述第一检测装置和所述第二检测装置的支架，且所述第一检测装置和所述第二检测装置沿所述支架的高度方向间隔设置。

可选地，所述支架形成为L型板，该L型板包括水平板和用于安装所述检测装置的竖直板，所述水平板位于所述竖直板下端并形成有用于与紧固件配合的紧固孔。

可选地，所述报警装置包括报警灯、扬声器和/或二者的组合。

可选地，所述报警装置为多色声光报警灯。

可选地，所述控制装置为PLC控制器。

可选地，所述传送装置包括用于夹持所述玻璃基板上边缘的夹具。

通过上述技术方案，该检测系统能够在玻璃基板尺寸发生偏差时，及时提醒工作人员调整设备，防止玻璃基板的大批量废弃。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的玻璃基板长度偏差检测系统的主视图；

图2是本公开提供的玻璃基板长度偏差检测系统的左视图。

附图标记说明

1 玻璃基板 21第一检测装置

22第二检测装置 3 控制装置

4 报警装置 5 第一支架

51竖直板 52水平板

6 第二支架 7 传送装置

8 紧固件

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指以相应附图的图面为基准定义的。

如图1和图2所示，本公开提供一种玻璃基板长度偏差检测系统，玻璃基板1沿传送装置7以竖直状态沿水平方向进行传送，图1中箭头所指方向为玻璃基板1的传送方向，即为水平方向，与水平方向相垂直的方向即为竖直方向。传送装置7可以为具有夹持玻璃基板1上边缘的夹具，这样，在玻璃基板1的尺寸发生偏差时，工作人员可以通过拆卸夹具及时对不符合生产要求的玻璃基板1进行处理。该检测系统包括依次进行电连接的检测装置、控制装置3以及报警装置4，其中，检测装置用于获取玻璃基板1下边缘的位置信息，控制装置3用于接收上述位置信息，报警装置4能够在玻璃基板1沿竖直方向的尺寸出现偏差时发出报警信息。通过上述技术方案，在玻璃 基板尺寸发生偏差时，该检测系统能够及时、准确地，及时提醒工作人员调整设备，防止玻璃基板的大批量废弃，大大提高了工作效率。