[实用新型]一种高抗压式模具货架

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，具体为涉及一种高抗压式模具货架。

背景技术

现有技术中，在模具生产制造及运输的过程中，通常需要用到模具货架，模具货架一般用与放置模具，主要由支撑板和立柱组成，模具放在支撑板上。

现有技术中有以下不足：为了方便叉车或行车取放模具，模具货架上的支撑板通常采用可抽出式，但这种方式使重些的模具在模具架上的放置变得不平稳，导致立柱受力不均达到承载极限而产生裂纹或不稳，极易造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高抗压式模具货架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗压式模具货架，包括支撑板和立柱，所述支撑板包括散力板、上板和下板，且散力板呈等腰梯形状竖向设于上板和下板之间，所述上板上表面四角处设有卡槽，且上板上表面设有等距离等大小间隔排列的凸球，所述下板侧面左右两边设有螺钉，且下板上表面固定设有多个第一弹簧，所述第一弹簧另一端与上板下表面固定连接，且第一弹簧设于相隔的两个散力板之间，所述立柱上表面与下板下表面固定连接，且下板四角处均设有立柱，所述立柱中间设有空槽，且空槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与空槽上内壁和下内壁固定连接，所述立柱下端设有螺纹孔，且立柱下端与卡槽通过螺钉螺接，所述立柱上端固定设有聚力块，且聚力块与下板下表面固定连接。

优选的，所述散力板上端与上板下表面固定连接，所述散力板下端与下板上表面固定连接。

优选的，所述凸球呈半球形橡胶结构，且直径为一厘米。

优选的，所述上板和下板均为碳素合金钢结构。

优选的，所述卡槽为矩形凹槽状，且卡槽内侧大小与立柱外侧大小一致。

优选的，所述聚力块为四分之一半球状，且聚力块为铝合金结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过将支撑板分为上板、散力板和下板，且散力板呈等腰梯形状竖向设于上板和下板之间，在上板受力时，散力板可以将力通过梯形状结构均匀的分散到下板上，增加了能够承受的极限重力，两个散力板之间设有第一弹簧，且第一弹簧上下两端分别与上板下表面和下板上表面固定连接，在承受极大的重力而造成塑性变形时，起到了缓冲以及承载重量的作用，在不受力时，利用第一弹簧的反力作用，塑性变形还可恢复，下板下表面固定设有聚力块，聚力快在承接下板传来的力时，均匀的将力分散到四个立柱，达到均匀受力的效果，不容易出现一端受力过度，长时间造成损坏的现象，且立柱可卡合在上板四角处设有的卡槽内，之后通过螺钉固定，可以往上推积，节省空间，便于行车或叉车对其进行取放，立柱内设有的第二弹簧还起到了一定性的减震作用，且上板上表面设有的凸球可以缓冲减震，此装置结构简单，承力能力强，节省空间，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图。

图中：1散力板、2卡槽、3螺钉、4立柱、5上板、6下板、7聚力块、8第一弹簧、9凸球、10第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。