[实用新型]具有大补偿弹性机械密封结构的钢制内浮盘

说明书

技术领域

本实用新型属于内浮盘技术领域，具体涉及一种具有大补偿弹性机械密封结构的钢制内浮盘。

背景技术

目前，国内大部分内浮盘均采用双密封结构、机械鞋型密封结构及液体镶嵌式密封结构，所述的双密封结构为囊式和舌型的组合形式，其中：囊式密封靠片状胶带包裹矩形泡沫并将其压缩均匀，与罐壁接触；舌型密封结构放置于囊式密封之上，可在内浮盘升降时贴紧罐壁自由反转；浮盘在罐内长时间运行，会导致囊式密封结构进油，而舌型密封结构翻转不自如，进而影响密封效果；所述机械鞋型密封结构是由机械臂、弹簧板及密封膜组合而成，其对罐壁的补偿量小，对罐的椭圆度要求极高；液体镶嵌式密封在内浮盘的运动中，容易被罐壁内的缺陷刮伤，密封内液体容易流出污染罐内介质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有大补偿弹性机械密封结构的钢制内浮盘。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有大补偿弹性机械密封结构的钢制内浮盘，包括内浮盘，内浮盘由多个浮舱单体成圆周排布拼接而成，在内浮盘的圆周设置有一圈大补偿弹性机械密封结构，通过大补偿弹性机械密封结构实现内浮盘与储罐内壁的滑动密封；

所述大补偿弹性机械密封结构包括从下至上依次设置的膜支撑弹板、密封膜、弹簧板、填料层、滑履板，所述膜支撑弹板、密封膜、弹簧板、填料层和滑履板向内浮盘圆周外侧延伸并向下弯曲形成弹性机械密封结构；所述膜支撑弹板、密封膜、弹簧板、填料层、滑履板的顶端通过螺栓固定在外圈梁上，外圈梁固定在内浮盘圆周上。

在上述技术方案中，内浮盘的直径为15-50m。

在上述技术方案中，在外圈梁顶面和膜支撑弹板之间设置有第一密封垫、在膜支撑弹板和密封膜之间设置有第二密封垫、在密封膜和弹簧板之间设置有第三密封垫，通过第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫实现膜支撑弹板、密封膜、弹簧板、填料层、滑履板的顶端螺栓连接处的密封连接。

在上述技术方案中，在滑履板之上设置有压板，在滑履板和压板之间设置有垫圈。

在上述技术方案中，第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫均由腈基丁二烯橡胶制成。

在上述技术方案中，所述大补偿弹性机械密封结构由设置在内浮盘的每个浮舱单体上的大补偿弹性机械密封结构单体拼接而成。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的内浮盘的圆周设置有一圈大补偿弹性机械密封结构，通过大补偿弹性机械密封结构实现内浮盘与储罐内壁的滑动密封，本实用新型具有补偿量大，制造简单，安装方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是图1的m处的局部放大图。

图3是图2的A向视图。

图4是图3中大补偿弹性机械密封结构的局部放大图。

图5是图4中大补偿弹性机械密封结构的进一步的局部放大图，即大补偿弹性机械密封结构的断面图。

其中：a为内浮盘，a-1为浮舱单体，n为大补偿弹性机械密封结构，n-1为大补偿弹性机械密封结构单体，1为膜支撑弹板，2为密封膜，3为弹簧板，4为填料层，5为滑履板，6为外圈梁，7为第一密封垫，8为第二密封垫，9为第三密封垫，10为垫圈，11为压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

参见附图1-3，本实用新型所涉及的具有大补偿弹性机械密封结构的钢制内浮盘，包括内浮盘a，内浮盘a由多个浮舱单体a-1成圆周排布拼接而成，内浮盘a的直径为15-50m，在内浮盘a的圆周设置有一圈大补偿弹性机械密封结构n，通过大补偿弹性机械密封结构n实现内浮盘a与储罐内壁的滑动密封。

参见附图4-5，为大补偿弹性机械密封结构n的断面图，大补偿弹性机械密封结构如下：