[实用新型]电脉冲加工专用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电脉冲加工技术，用于加工定位难的精确零件的加工，特别涉及一种带绝缘定位作用的细长杆电脉冲加工专用工装。

背景技术

某铝制品零件100（如图1所示）的底板由筋条106构成，筋条106之间设置有隔槽104，零件100底板的两侧设置有侧板101。现需要在零件100一端的侧板101的内表面102绕基准孔105周围（如2所示）加工出两组三个均布的凹槽103（如图3所示）。其加工难点是：一是由于零件100两端的侧板101相对，其凹槽103位于其中一个侧板101的内侧，刀具进入零件100有阻挡，不方便加工；二是加工刀具在侧板101与底板的行成空间比较狭小，对刀具头部会有干涉；三是三个凹槽103为弧形底，其圆弧的半径R为5.5，要求以基准孔105为中心，三等分均布且有方向要求，定位困难。

用传统机械加工方法需要一根加长刀杆，穿过一侧侧板101进入零件来加工另一侧侧板101内表面的凹槽103，刀具容易抖动难以保证零件精度及尺寸，批量生产合格率难以得到保证。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种专用工装夹具通过电脉冲加工方法来加工凹槽，在产品加工中，实现快速定位并绝缘，保证产品加工的基准一致及各面的协调尺寸和加工的稳定性，从而提高产品质量和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案。电脉冲加工专用工装，包括定位套、阴极座和细长杆，所述定位套为台阶状，其中间设置有导孔，绕导孔的外周安装有阴极，阴极座的一侧设置有绝缘定位块；所述细长杆的杆端和杆体上分别套装有绝缘定位套，且杆端的绝缘定位套与杆体的绝缘定位套之间套装有阴极座。

进一步，所述绝缘定位套外周呈台阶形，其小台阶的外径与零件上的基准孔相匹。

进一步，所述绝缘定位块的宽度与隔槽相匹配。

进一步，所述阴极与零件的凹槽位置相对应。

在装配使用时，先将绝缘定位套分别装入两侧板上的基准孔，再将细长杆穿过其中一个绝缘定位套，然后装入电脉冲阴极座，最后固定在另一个绝缘定位套上，将阴极座转动到合适角度，绝缘定位块根据底板上的隔槽定位后，用螺钉将阴极座固定在阴极座上。

本实用新型根据电脉冲加工的需要导电的特殊性，能对金属零件表面上的已加工区域进行直接定位，通过工装绝缘定位块与绝缘定位套以获得绝缘定位，实现了产品加工中快速定位夹紧，同时也能保证绝缘，实现了产品加工的稳定性，提高了加工精度和生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1是被加工零件的结构示意图；

图2是图1的A-A向结构示意图；

图3是图2的B-B向结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是图4中C-C向结构示意图；

图6是本实用新型使用状态示意图；

图7是图6中D-D向结构示意图。

图中：1.绝缘定位套，2.阴极，3.阴极座，4.细长杆，5.螺钉，6.绝缘定位块,7.导孔。零件100，侧板101，内表面102，凹槽103，隔槽104，基准孔105，筋条106。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图7，电脉冲加工专用工装，包括阴极座3和细长杆4，所述定位套1为台阶状，其中间设置有导孔7，绕导孔7的外周安装有阴极2，阴极座3的一侧设置有绝缘定位块6；所述细长杆4的杆端和杆体上分别套装有绝缘定位套1，且杆端的绝缘定位套1与杆体的绝缘定位套1之间套装有阴极座3。

所述绝缘定位套1外周呈台阶形，其小台阶的外径与零件100上的基准孔105相匹配。

所述绝缘定位块6的宽度与隔槽104相匹配。

所述阴极2与零件100的凹槽103位置相对应。

实施例：以下介绍本实用新型的具体做法。电脉冲加工专用工装中的细长杆4采用金属材料制作，细长杆4的一端套装有一个绝缘定位套1，同时在细长杆4的杆体上也套装有一个绝缘定位套1，两个绝缘定位套1对应装于零件100的基准孔105内。在两个绝缘定位套1之间套装有阴极座3，阴极座3通过止头螺钉固定与细长杆4上，阴极座3的一侧设置有绝缘定位块6，绝缘定位块6对应位于零件100的隔槽104内，起到稳定导向的作用。阴极座3的外周设有凸起的安装块，安装块上固定安装有阴极2，阴极2与零件100一端侧板101的内表面102需要加工的凹槽103的位置相对应。

本实用新型的使用方法：如图6和图7所示。本实用新型的加工定位专用工装是将两个绝缘定位套1分别装于待加工零件两侧板的定位孔内（注意绝缘定位套1的大台阶方向朝上），细长杆4从零件100上方的侧板101的绝缘定位套1穿过 ，将阴极座3装在细长杆4上，再将细长杆4固定于零件100下方的侧板101的绝缘定位套1上，调整阴极座3到合适角度，绝缘定位块6根据零件100的隔槽104定位后，用止头螺钉将其固定在阴极座3上，最后将阴极2用螺钉固定在阴极座3外周设有的安装块上即可。这样在零件100的内表面102上的凹槽103位置进行电脉冲加工时，使得加工基准一致，且定位稳定，能有效的保证产品各面的协调尺寸，从而提高产品质量和生产效率。