[实用新型]一种线缆退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，具体涉及一种线缆退火装置。

背景技术

线缆经过拉制工序后，铜线内部产生了残余应力，外部表现为线缆变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种应力和恢复线缆的综合性能，这一过程就是对线缆进行退火处理，通常方法是把拉制好的线缆放入加热炉内加热到一定温度并保温一定的时间，然后再让线缆随着炉体自然冷却，但是，让线缆随着炉体自然冷却会花费很长的时间，这不利于线缆的后续加工进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术中，线缆随炉冷却的时间过长，且不可控，退火装置较大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线缆退火装置，包括加热炉和冷却炉，所述加热炉、冷却炉均通过支架固定于地面上，两侧均设有进线孔与出线孔，加热炉的出线孔与冷却炉的进线孔相通，且两者的内部均设有若干导线轮，所述导线轮为上下间隔排列；所述加热炉四周的内壁上设有加热装置，其顶部设有进气孔；所述冷却炉内设有冷却液，其底部设有出水口，出水口通过循环水管再进入冷却炉，所述循环水管上设有制冷机；所述冷却炉右侧的出线孔上端设有气刷。

进一步地，所述冷却炉的顶部设有排气孔。

进一步地，所述加热炉的顶部设有安全阀。

进一步地，所述加热炉与冷却炉的外层设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种线缆退火装置，可以通过冷却液对线缆进行降温，并且可以通 过调整冷却液的温度控制线缆冷却的时间；同时，加热炉与冷却炉中的导线轮为上下间隔排列，可以增加线缆在加热炉和冷却炉中运动路径和时间，使加热炉以及冷却炉不需要过长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-加热炉，2-安全阀，3-排气孔，4-冷却炉，5-气刷，6-出线孔，7-循环水管，8-制冷机，9-支架，10-导线轮，11-保温层，12-加热装置，13-进线孔，14-进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种线缆退火装置，包括加热炉(1)和冷却炉(4)，加热炉(1)、冷却炉(4)均通过支架(9)固定于地面上，两侧均设有进线孔(13)与出线孔(6)，加热炉(1)的出线孔(6)与冷却炉(4)的进线孔(13)相通，且两者的内部均设有若干导线轮(10)，导线轮(10)为上下间隔排列，可以增加线缆在加热炉(1)和冷却炉(4)中运动路径和时间，使加热炉(1)以及冷却炉(4)不需要过长；加热炉(1)四周的内壁上设有加热装置(12)，其顶部设有进气孔(14)，可以在加热炉(1)中充入惰性气体，保护线缆在加热过程不被氧气氧化，影响线缆质量；冷却炉(4)内设有冷却液，用于冷却加热后的线缆，缩短冷却时间，其底部设有出水口，出水口通过循环水管(7)再进入冷却炉(4)，循环水管(7)上设有制冷机(8)，冷却液的温度在冷却的过程中会升高，通过制冷机(8)冷却后，再进入冷却炉(4)中，维持冷却液的低温，此外，可以通过制冷机(8)调节控制冷却液的温度；冷却炉(4)右侧的出线孔(6)上端设有气刷(5)，将线缆表面的水汽吹干。

冷却炉(4)的顶部设有排气孔(3)，冷却液气化，导致冷却炉(4)内压强增加，需要设置排气孔(3)。

加热炉(1)的顶部设有安全阀(2)，因会在加热炉(1)内充入惰性气体，安全阀(2)可以防止加热炉(1)内的压强过大。

加热炉(1)与冷却炉(4)的外层设有保温层(11)，用于稳定加热炉(1)与冷却炉(4)内的温度。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。