[实用新型]一种高精密阀板打孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打孔夹具，特别涉及一种高精密阀板打孔夹具。

背景技术

阀板，作为一种用于开启和关闭阀门的金属部件，其在阀体内与阀体之间的配合要求非常高，因此在加工阀板时，其加工难度和加工精度也就随之增加。

由于阀板在加工时，需要在阀板坯料上开孔，用于与阀杆相连，一旦开孔的位置和阀板的外形尺寸出现偏差，阀杆无法与孔紧密配合，在使用时整个阀体打开闭合不便，对整个阀体的密封性和使用性造成影响。从而导致流进阀体进口的介质会泄漏到阀体内部，从而对阀体内的部件造成侵蚀，影响整个阀门的使用寿命。

而目前在加工阀板的开孔侧时，一般都是先利用一套夹具夹住坯料，同时在夹持坯料的过程中通过夹具上的定位块对坯料自带的基准面进行定位，从而实现对整个坯料的定位。在阀板坯料开孔结束后，在对同批次的阀板进行加紧固定打孔，由于夹具的多次拆卸重新夹持阀板，使阀板在机床上的方位发生变化，机床在对坯料进行开孔前还需要重新对刀，由于多次装夹时会产生相应的累积误差，因此极易导致最终的开孔位置出现偏差，从而影响阀板最终与阀体之间相互配合时的精度。可能导致同批次中阀板孔位有偏差，且多次对刀工序烦杂，从而影响加工的效率。

因此，如何在提高阀板加工效率的情况下，还能避免同批次阀板在加工时出现偏差，提高同批次阀板与阀体在配合的精度，是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密阀板打孔夹具，使得在提高阀板加工效率的情况下，还能避免阀板在加工时出现偏差，提高阀板与阀体在配合时的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种高精密阀板打孔夹具，被加工的阀板坯料为一立方体，该立方体上开设圆孔，所述圆孔用于贯穿所述阀板坯料任意相对的两侧，且同时与该两侧相邻的任意一侧开设用于连接阀杆的凹槽，所述凹槽的槽深方向为所述阀板坯料的长度方向，所述凹槽沿平行与所述圆孔的轴线方向贯穿所述阀板，且所述凹槽的槽底用于打孔，所述夹具包含：

夹具体，用于对所述阀板坯料进行定位，且包含可拆卸地设置在所述工作台上并用于承载所述阀板坯料的基座、位于所述基座上并用于插入所述阀板坯料圆孔内的第一定位块、位于所述基座上用于插入所述阀板坯料凹槽内的第二定位块，且所述第二定位块在插入所述凹槽内后，所述凹槽槽底的打孔位高于所述第二定位块；其中，所述第一定位块在所述基座上的垂直高度小于所述圆孔的孔深，且所述第一定位块和所述第二定位块分别与所述圆孔和所述凹槽紧密配合；

压块组件，可拆卸地设置在所述阀板坯料开设有所述圆孔的一侧，且包含至少部分盖住所述圆孔的压块本体、用于插入所述圆孔内将所述压块本体和所述第一定位块进行锁紧固定的锁紧件。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于阀板坯料本身带有圆孔和凹槽，利用阀板坯料本身特色设置了第一定位块与第二定位块，将其分别放入圆孔和凹槽内，抵持住阀板坯料，使第一定位块与第二定位块和阀板坯料位置关系固定，将阀板柸料沿长度方向和宽度方向固定在基座上，从而可定位出打孔位长度方向和宽度方向的坐标。从而在对同批阀板柸料进行打孔加工时，机床在对坯料进行开孔前无需重新对刀，阀板柸料均按照其自身特点被第一定位块和第二定位块固定，防止了多次装夹打孔方位产生相应的累积误差，因此防止了开孔位置出现偏差，从而精确了阀板最终与阀体之间相互配合时的精度，且减少了同批次工件加工的对刀工序，从而提高了加工效率。

另外，所述第一定位块和所述第二定位块均可拆卸地安装在所述基座上；或者，所述第一定位块和所述第二定位块均与所述基座一体成型。当第一定位块和第二定位块与基座可拆卸安装，方便高精密阀板打孔夹具存储放置和清理；当第一定位块和第二定位块均与基座一体成型时，在使用时，减少了两个定位块与基座的固定工序，可直接加工使用。

另外，当所述第一定位块和所述第二定位块均可拆卸地安装在所述基座上时，所述第一定位块和所述第二定位块均通过第一螺栓和第二螺栓与所述基座锁紧固定。通过螺栓固定锁紧，使第一定位块和第二定位块与基座相连更为紧固，放置在加工过程中机床震动，使其抖动松散，且便于拆卸组装。

另外，所述第一定位块背离所述基座的一侧设有用于被所述第一螺栓插入的套筒，而相对所述基座的一侧朝向所述套筒的方向开设与所述套筒连通的通孔，且所述套筒内具有形成抵住所述第一螺栓的帽檐的台阶。从而使第一螺栓将第一定位块与基座相连，且通过套筒将第一螺栓固定在其中，防止由于机床加工时震动导致第一螺栓松动，使第一定位块与基座相连更为稳固。