[实用新型]防爆锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆锂电池。

背景技术

当前，我们经常听到某地纯电动汽车起火，或者爆炸发生的新闻。目前电池容易出现安全事故的原因是我们电池结构设计不合理造成的安全事故。

首先，我们要了解锂电池失效的模式。引起锂电池失效的模式有过充，过放，高温等。失效后的主要表现为引起锂电池内部微短路，并在短路隔膜处形成气体。此气体存在于极片之间，极片是浸润在电解质中。气体很难从极片之间逸出。这样电池失效后极片间形成无数的小气囊。相互挤压产生足够的压力后，将导致电池外壳变形，并产生爆炸。

因此，如何将夹在两极片之间的气体排出就显得尤为重要，以往的正负极卷材以及隔膜都是扁平状的，不利于气体的排出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种防爆锂电池，解决以往气体不便于排出的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆锂电池，包括电池壳体，所述电池壳体内设置有电池卷芯，所述电池卷芯包括正极卷芯、负极卷芯和隔膜；

所述隔膜包括锂电池隔膜以及聚氧乙烯材料层，所述聚氧乙烯材料层设置在锂电池隔膜的两侧，所述聚氧乙烯材料层的上端边和下端边分别设置有横凸条，两个横凸条之间并排设置有若干根纵凸条，各纵凸条平行设置，所述纵凸条的凸起低于横凸条的凸起，所述纵凸条上下两端的横凸条上分别开设有出气口。

进一步的，所述锂电池隔膜上设置有沙漏形微孔。

进一步的，所述锂电池隔膜厚度为12-38μm。

进一步的，所述横凸条的厚度为8-10μm，所述纵凸条的厚度为5-7μm。

进一步的，所述沙漏形微孔由两个漏斗型孔构成且该两个漏斗型孔的小直径端对接。

本实用新型的有益效果是：通过改变隔膜传统扁平状的形状，增设横凸条和纵凸条，横凸条的设置可以使电池卷芯形成腰形结构，中间薄，两端厚的结构，便于将卷材中间的气体向两端排出；纵凸条的设置可以引导气体排出，使排气更加顺畅。

锂电池隔膜设置了沙漏形微孔，提高了隔膜的挂液能力，使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性，从而延长了电池的使用的稳定性，提高了电池性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是隔膜的示意图；

图2和图3是聚氧乙烯材料层；

图4是正极卷芯、负极卷芯夹持隔膜的示意图；

其中，1、正极卷芯，2、负极卷芯，3、锂电池隔膜，4、聚氧乙烯材料层，41、横凸条，42、纵凸条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示，一种防爆锂电池，包括电池壳体，电池壳体内设置有电池卷芯，电池卷芯包括正极卷芯1、负极卷芯2和隔膜。

隔膜包括锂电池隔膜3以及聚氧乙烯材料层4，聚氧乙烯材料层4设置在锂电池隔膜3的两侧，聚氧乙烯材料层4的上端边和下端边分别设置有横凸条41，两个横凸条41之间并排设置有若干根纵凸条42，各纵凸条42平行设置，纵凸条42的凸起低于横凸条41的凸起，纵凸条42上下两端的横凸条41上分别开设有出气口。

锂电池隔膜3上设置有沙漏形微孔。沙漏形微孔由两个漏斗型孔构成且该两个漏斗型孔的小直径端对接。锂电池隔膜3设置了沙漏形微孔，提高了隔膜的挂液能力，使用超高分子聚乙烯材料制成锂电池隔膜3在使用时具有良好的耐腐蚀和耐高温性能，能够在电池中的电解液的腐蚀环境和使用时的温度变化中保持稳定的使用特性，从而延长了电池的使用的稳定性，提高了电池性能。

锂电池隔膜3厚度为12-38μm。横凸条41的厚度为8-10μm，纵凸条42的厚度为5-7μm。通过改变隔膜传统扁平状的形状，增设横凸条41和纵凸条42，横凸条41的设置可以使电池卷芯在电池壳体内形成腰形结构，即中间薄，两端厚的结构，便于将卷材中间的气体向两端排出；纵凸条42的设置可以引导气体排出，使排气更加顺畅。气体的顺利排出解决卷材内气体极难排出的现象，实现防爆目的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。