[实用新型]一种双向密封自泄压超低温浮动球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种双向密封自泄压超低温浮动球阀。

背景技术

众所周知，超低温球阀主要应用于液化天然气、 液化石油气以及空分行业的装置上， 输出的液态低温介质有液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等。这些介质不但易燃易爆，而且在升温或者闪蒸时会发生气化，气化时体积急剧膨胀，如果输送这些流体的阀门中有密闭阀腔且结构设计不合理，则会造成阀腔超压，从而导致介质泄漏，甚至阀门开裂造成事故。目前，市场上超低温浮动球阀采用单向密封结构，球体上钻泄压孔，可以使阀腔与阀门上游相通，或者通过其他方式使前阀座不密封以实现中腔不会聚集压力，我公司该项技术采用独特的阀座设计可以实现双向密封，并且在中腔压力超过一定安全值以后能自动泄压。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双向密封自泄压超低温浮动球阀，该浮动球阀可以实现双向密封，并且在中腔压力超过一定安全值以后能自动泄压。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种双向密封自泄压超低温浮动球阀，包括阀体和球体，所述阀体内部设有阀腔，以及与阀腔相通的阀体流道；所述球体设置在阀腔内，球体内部贯穿设有球体流道；其特征在于：所述阀腔两侧的阀体流道内端部上均设有阀座，阀座的内封端面与所述球体的球面光滑配合，阀座的外封端面与阀体之间设有弹性部件和密封部件；所述弹性部件的弹力方向与阀体流道的流道方向相同，弹性部件干涉所述密封部件的密封性能。需要说明的是，所述干涉是指密封部件的密封性能和效果，取决于弹性部件的形变程度。

作为优选，所述弹性部件是弹簧，密封部件是唇形密封圈。

作为优选，所述阀体上固定有阀盖，阀盖内部穿设有阀杆；所述阀杆内端部与所述球体相连接，阀杆外端部通过三通套管与手柄相连接。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种超低温浮动球阀；该超低温浮动球阀中，阀座的外封端面与阀体之间设有弹性部件和密封部件。此结构下，密封部件用于密封阀座与阀体之间的间隙，弹性部件用于干涉密封部件的密封性能。

在阀腔低压状态时，进出口同时密封，密封更可靠。

在高压的工况下介质推动球体压向出口阀座，出口阀座压紧出口唇形圈实现密封，因球体压向出口阀座，导致进口阀座背面唇形圈压缩量不够，预紧力不足，则进口不会密封，只有出口密封，高压下扭矩低。

当阀腔介质压力异常升高的时候，介质把阀座推向球的介质作用面积大于把阀座推向两端的介质作用面积，最终是介质力推动左右两个阀座同时压向球体，两阀座背面的唇形圈预紧力不足且承受背压至唇形圈处不能密封即泄压，同时唇形圈内圈设有支撑圈保护唇形圈在承受背压的时候不至于损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~2所示的一种双向密封自泄压超低温浮动球阀，包括阀体1和球体2，所述阀体1内部设有阀腔11，以及与阀腔11相通的阀体流道12。所述球体2设置在阀腔11内，球体2内部贯穿设有球体流道21。所述阀体1上固定有阀盖3，阀盖3内部穿设有阀杆4；所述阀杆4内端部与所述球体2相连接，阀杆4外端部通过三通套管5与手柄6相连接。使用时，操作者驱动手柄带动阀杆4以及阀杆4下端的球体2转动，控制球体流道21与阀体流道12是否接通，从而控制球阀通断。

所述阀腔11两侧的阀体流道12内端部上均设有阀座7，阀座7的内封端面与所述球体2的球面光滑配合，阀座7的外封端面与阀体1之间设有弹性部件和密封部件；所述弹性部件的弹力方向与阀体流道12的流道方向相同，弹性部件干涉所述密封部件的密封性能。需要说明的是，所述干涉是指密封部件的密封性能和效果，取决于弹性部件的形变程度。上述弹性部件是弹簧8，密封部件是唇形密封圈9。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种超低温浮动球阀；该超低温浮动球阀中，阀座7的外封端面与阀体1之间设有弹性部件和密封部件。此结构下，密封部件用于密封阀座7与阀体1之间的间隙，弹性部件用于干涉密封部件的密封性能。具体来说，其使用状态如下：

在阀腔11低压状态时，进出口同时密封，密封更可靠。

在高压的工况下介质推动球体2压向出口阀座7，出口阀座7压紧出口唇形圈实现密封，因球体2压向出口阀座7，导致进口阀座7背面唇形圈压缩量不够，预紧力不足，则进口不会密封，只有出口密封，高压下扭矩低。

当阀腔11介质压力异常升高的时候，介质把阀座7推向球的介质作用面积大于把阀座7推向两端的介质作用面积，最终是介质力推动左右两个阀座7同时压向球体2，两阀座7背面的唇形圈预紧力不足且承受背压至唇形圈处不能密封即泄压，同时唇形圈内圈设有支撑圈保护唇形圈在承受背压的时候不至于损坏。