[实用新型]一种机制砂装卸用过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机制砂装卸技术领域，尤其涉及一种机制砂装卸用过滤装置。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石；而机制砂在装卸时大部分是直接装车，便将大小不同的机制砂装卸在一起，影响后期使用效果，而现有的机制砂装卸设备不能够对机制砂进行过滤处理，因此我们提出一种机制砂装卸用过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能够对机制砂进行过滤处理，容易混装，而提出的一种机制砂装卸用过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机制砂装卸用过滤装置，包括支撑板，所述支撑板的底部设置有滚轮，所述支撑板的一端安装有第一支架，所述第一支架的顶部通过连接杆与支撑板的另一端连接，所述连接杆上安装有输送装置，所述支撑板的上部靠近输送装置的一端安装有第二支架，所述第二支架的顶部设置有料斗，所述第二支架靠近料斗的下侧安装有筛料装置，所述筛料装置位于输送装置的上部；所述筛料装置包括底板，所述底板的一端通过支撑杆固定在第二支架上，所述底板的两侧均设置有第三挡板，且第三挡板的中部通过固定杆与第二支架连接，所述底板靠近支撑杆的一侧开设有通孔，且通孔内设置有筛板，所述底板的下侧中部设置有第二挡板，且第二挡板位于输送装置的上部。

优选的，所述输送装置为传送带，且传送带通过设置在支撑板电机驱动。

优选的，所述第一支架的侧壁靠近输送装置的下侧设置有第一挡板。

本实用新型提出的一种机制砂装卸用过滤装置，有益效果在于：通过在机制砂装卸前对机制砂进行过滤处理，能够保证机制砂在使用时的效果，通过筛料装置将不同大小的机制砂分开，保证机制砂在装卸时颗粒大小均匀，满足人们的使用需求，通过筛板对机制砂进行过滤，能够使机制砂的大小保持一致，本实用新型能够有效地将大小不同的机制砂大小分开，保证装卸后的机制砂颗粒大小相同，保证机制砂后期的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机制砂装卸用过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机制砂装卸用过滤装置的筛料装置结构示意图。

图中：滚轮1、支撑板2、第一支架3、第一挡板4、连接杆5、支撑杆6、料斗7、第二支架8、筛板9、固定杆10、筛料装置11、第二挡板12、输送装置13、底板14、第三挡板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机制砂装卸用过滤装置，包括支撑板2，支撑板2的底部设置有滚轮1，支撑板2的一端安装有第一支架3，第一支架3的顶部通过连接杆5与支撑板2的另一端连接，第一支架3的侧壁靠近输送装置13的下侧设置有第一挡板4，连接杆5上安装有输送装置13，输送装置13为传送带，且传送带通过设置在支撑板2电机驱动，支撑板2的上部靠近输送装置13的一端安装有第二支架8，第二支架8的顶部设置有料斗7，第二支架8靠近料斗7的下侧安装有筛料装置11，筛料装置11包括底板14，底板14的一端通过支撑杆6固定在第二支架8上，底板14的两侧均设置有第三挡板15，且第三挡板15的中部通过固定杆10与第二支架8连接，底板14靠近支撑杆6的一侧开设有通孔，且通孔内设置有筛板9，底板14的下侧中部设置有第二挡板12，且第二挡板12位于输送装置13的上部，筛料装置11位于输送装置13的上部。

工作流程：使用时，将机制砂加入料斗7内，然后启动输送装置13，再打开料斗7出料口，机制砂掉进筛料装置11内，在筛板9的作用下，颗粒小的机制砂通过筛板9落在输送装置13上，被输送装置13带走，而颗粒大的机制砂在重力的作用下从筛料装置11上落在地上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。