[实用新型]玻璃基板换向机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，具体地，涉及一种玻璃基板换向机。

背景技术

目前，液晶玻璃基板在生产加工过程中，主要靠皮带或滚轮托住玻璃基板的下表面然后驱动玻璃基板向前移动。采用上述的传送方法，如果后续工序中需要玻璃基板的长边与短边交换方向，就只能抬起玻璃基板进行相应地旋转。如果玻璃基板需要进行旋转90°垂直方向传送，就需要设置专门的升降系统，使得玻璃基板的下表面与传动机构直接接触。在这种情况下容易划伤玻璃表面。

为了减少玻璃基板的下表面与传动机构的接触，现有技术中存在多种利用向上吹动的空气平面支撑玻璃基板的气浮换向机。然而，现有的气浮换向机还存在以下的缺陷：(1)玻璃基板旋转时与玻璃基板的上表面接触，不适合液晶玻璃基板的换向；(2)采用边接触的方式对玻璃基板进行驱动，玻璃基板受力不均匀，不能保证超薄的玻璃基板的安全换向；(3)玻璃的进出需要人工推送，自动化程度低；(4)由于气浮面较小，对玻璃基板的气浮效果有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃基板换向机，以便于在尽可能地减少换向机与玻璃基板接触的情况下，实现玻璃基板的稳定传送。

为了实现上述目的，本实用新型的玻璃基板换向机，包括气浮平台和设置在所述气浮平台中心的换向装置；所述玻璃基板换向机还包括沿所述气浮平台的高度方向可升降地设置在所述气浮平台内的驱动装置，其中，所述驱动装置沿着所述气浮平台的纵向中心线设置。

优选地，所述气浮平台在所述换向装置的两侧分别形成有相对于所述气浮平台的上表面内凹的第一直槽和第二直槽，所述驱动装置设置在所述第一直槽和第二直槽内。

优选地，所述气浮平台包括中间平台和组装在所述中间平台两侧的第一平台和第二平台，所述换向装置设置在所述中间平台的中心孔内；所述第一直槽和第二直槽分别自所述中心孔延伸出所述第一平台和第二平台。

优选地，所述第一平台和第二平台具有与玻璃基板的放置方式相适应的尺寸。

优选地，所述中间平台为边长大于玻璃基板的长边的正方形，所述第一平台和所述第二平台均为长方形，且所述第一平台与所述第二平台与所述中间平台对接的一边的宽度分别与玻璃基板的短边和长边相对应。

优选地，所述驱动装置包括动力源和移动机构，所述移动机构用于吸附并带动所述玻璃基板移动，所述动力源为所述移动机构提供动力。

优选地，所述动力源为直线致动器；所述移动机构包括升降气缸和固定连接在所述升降气缸顶部的真空吸盘。

优选地，两对所述驱动装置在所述第一直槽和所述第二直槽内分别前后布置且形成有速度相同的重叠区。

优选地，所述换向装置包括直驱电机、设置在所述直驱电机上方的升降器以及固定连接在所述升降器顶部的旋转吸盘。

优选地，所述气浮平台的与玻璃基板相对应的表面由碳石墨材料制成。

通过本实用新型的技术方案，由于气浮平台可以对玻璃基板产生有效的气浮支撑，进而能保持气浮平台与玻璃基板的下表面始终不接触。由于驱动装置沿着气浮平台的高度方向可升降地设置在气浮平台内，且驱动装置沿着所述气浮平台的纵向中心线设置，因此，当玻璃基板移动至驱动装置的上方时，驱动装置升高且仅与玻璃基板的中心区域接触，进而可以保护玻璃基板在传送与换向的过程中不被划伤，结构简单、性能稳定。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的玻璃基板换向机的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的玻璃基板换向机的驱动装置的结构示意图；

图4是本实用新型的玻璃基板换向机的换向装置的结构示意图。

附图标记说明

100 气浮平台200 换向装置

300 驱动装置A 玻璃基板

100a第一平台100b第二平台

101 第一直槽102 第二直槽

103 中心孔201 电机

202 升降器203 旋转吸盘

301 直线致动器302 升降气缸

303 真空吸盘

具体实施方式