[实用新型]一种沸腾制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，具体是一种用于制备药品颗粒的药品制备用的沸腾制粒机。

背景技术

沸腾制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器内的物料从底部吹沸呈流化状态，物料在容器内做无规则复杂的上下飘动，并在飘动中混合达到均匀状态。然后喷入粘合剂使粉状物料润湿凝聚，再经过热空气干燥，形成颗粒。

在现有技术中，喷枪的喷头采用设有喷孔的平面喷头，粘合剂从喷头处向下喷出，形成一定覆盖面的喷淋体积，但是该喷淋体积立体性差，喷头正下方喷淋量大，造成喷头的正下方物料粘度大，容易粘附在喷嘴上，堵塞喷嘴，而喷嘴的堵塞会导致制粒操作时颗粒大小不匀，严重时造成整锅物料作废。同时布风板的设置不够合理使得进风室进入的热气流分布不匀导致物料分布不匀，物料与粘合剂的结合不匀，也会造成颗粒大小不匀，因此急需对沸腾制粒机的结构进行改进。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种沸腾制粒机，该沸腾制粒机在原有结构上进行改进，使得制粒更均匀。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种沸腾制粒机，该沸腾制粒机至上而下包括排风室、喷雾室、盛料室、进风室，所述排风室包括设在在该沸腾制粒机侧壁上的反冲装置、设置在反冲装置下的过滤袋、设置在该沸腾制粒机侧壁上的排风口，所述排风口位于反冲装置上方，所述喷雾室包括喷枪，所述喷枪包括安装在沸腾制粒机壁面上的喷杆、安装在喷杆下方的喷头，所述喷头为螺旋喷头，所述螺旋喷头外表面设有聚四氟乙烯防粘层；所述进风室与盛料室之间设有布风板，所述布风板为多层网格结构，所述网格孔径由上至下依次增大，所述进风室包括进风口。

进一步的，所述布风板为三层网格结构。

进一步的，所述排风室与喷雾室之间设有防粘挡板，所述防粘挡板设有布风孔。

进一步的，所述防粘挡板上下表面均设有聚四氟乙烯防粘层。

进一步的，所述防粘挡板上设有振动装置。

进一步的，所述沸腾制粒机顶部设有安全盖。

本实用新型的有益效果：

（1）该沸腾制粒机采用螺旋喷头，粘合剂的喷淋更立体，且由于螺旋喷头的特性，粘合后的物料不易粘附在喷淋头的喷淋孔上，不易堵塞喷头，同时粘合剂更均匀细密的与流化状态的物料接触，制粒更均匀，避免了颗粒结块或死角、塌陷等现象。

（2）该沸腾制粒机采用多层网格结构的布风板，热气流进入进风室后更均匀的向上流动，进而吹动物料呈流化状态，使得物料流化状态好，制粒更均匀，同时减少了制粒时间。

（3）该沸腾制粒机对喷头和布风板的双重改进，使得效果更佳。本实用新型公开的沸腾制粒机具有制粒均匀，大小相等，不易出现颗粒结块、死角、塌陷等问题，不仅节约成本还减少了制粒时间。

附图说明

图1、本实用新型的沸腾制粒机的结构示意图 ；

图2、布风板结构示意图。

附图标记列表：排风室1、反冲装置10、过滤袋11、排风口12、喷雾室2、喷枪21、喷杆210、喷头220、盛料室3、进风室4、进风口41、布风板5、第一网格501、第二网格502、第三网格503、防粘挡板6、振动装置7、安全盖8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种沸腾制粒机，该沸腾制粒机至上而下包括排风室1、喷雾室2、盛料室3、进风室4，排风室包括设在在该沸腾制粒机侧壁上的反冲装置10、设置在反冲装置下的过滤袋11、设置在该沸腾制粒机侧壁上的排风口12，排风口位于反冲装置上方，喷雾室包括喷枪21，喷枪包括安装在沸腾制粒机壁面上的喷杆210、安装在喷杆下方的喷头220，喷头为螺旋喷头，螺旋喷头外表面设有聚四氟乙烯防粘层；进风室与盛料室之间设有布风板5，布风板为三层网格结构，网格孔径由上至下依次增大，进风室包括进风口41。

通过多次试验验证，布风板选用三块时，效果好且成本低。布风板为三层网格结构，三层布风板的设置使得热风进入盛料室时热风分布更均匀，这样热风对物料的吹沸更均匀，物料的沸腾状态更佳，物料更均匀的与粘合剂接触，使得物料制粒均匀，物料成型时塌陷少、不易结块。

如图2所示，本实施例中，布风板由上至下包括第一网格501、第二网格502、第三网格503，网格孔径依次增大，热风由下至上依次通过布风板，使得热风分布均匀。