[实用新型]一种用于中药生产的研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药材加工技术领域，具体涉及一种用于中药生产的研磨装置。

背景技术

中药粉碎是借助机械力将固体物质碎成适用细度的操作过程，粉碎的好处包括便于中药中有效成分的浸出、便于各种剂型的制备、便于调剂和使用以及增加药物的表面积，有利于药物的溶解与吸收，提高疗效。研磨装置是中药粉碎过程中的一种常用装置。

传统的研磨装置存在不足之处，一是其研磨粒度难以达到使用要求，粉碎后的中药中仍掺杂较多未被粉碎的中药，还需要进行返工，造成研磨工作量的增加，提高了生产成本；二是单次研磨的药材量较少，效率低下，不适用于批量研磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于中药生产的研磨装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于中药生产的研磨装置，包括料筒，所述料筒被弧形隔板分为碎料区和研磨区，所述料筒的碎料区外侧设有碎料电机，内部设有带螺旋切割部的转轴Ⅰ，上部设有投料斗，所述转轴Ⅰ与碎料电机的输出轴固定连接；所述料筒的研磨区外侧设有研磨电机，内部设有多个球形研磨室和转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ的一端与研磨电机的输出轴固定连接，另一端依次穿过球形研磨室，所述转轴Ⅱ位于球形研磨室内的轴体外侧设有研磨球，所述球形研磨室的上端设有进料通道，所述弧形隔板位于每个球形研磨室的进料通道处开设有大筛孔，所述球形研磨室的下端设有出料通道，所述出料通道中设有小筛孔板。

进一步地，所述碎料电机在控制器作用下进行低速周期性正、反转动。

进一步地，所述转轴Ⅰ、转轴Ⅱ分别通过联轴器与碎料电机、研磨电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述料筒的上部与弧形隔板共同围成一个柱状挤压筒。

进一步地，所述转轴Ⅰ中设有空腔，所述料筒的碎料区外侧设有固定转轴Ⅰ用的支撑塞，所述支撑塞中设有伸入空腔的冷却水管。

进一步地，所述转轴Ⅱ为实心杆，所述料筒的研磨区内侧设有固定转轴Ⅱ用的定位块。

本实用新型的有益效果是：

1、在研磨工序前增加挤压切割工序，既降低了药材整体直接研磨的难度，又避免粉碎后仍掺杂较多未被粉碎的中药，还需要进行返工、造成研磨工作量增加、提高生产成本等情况的发生。

2、通过设置多个球形研磨室，保障研磨效果的同时，大幅提高研磨效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型研磨装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料筒，2-弧形隔板，3-碎料电机，4-螺旋切割部，5-转轴Ⅰ，6-投料斗，7-研磨电机，8-球形研磨室，9-转轴Ⅱ，10-研磨球，11-大筛孔，12-小筛孔板，13-冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种用于中药生产的研磨装置，包括料筒1，料筒1被弧形隔板2分为碎料区和研磨区，料筒1的碎料区外侧设有碎料电机3，内部设有带螺旋切割部4的转轴Ⅰ5，上部设有投料斗6，转轴Ⅰ5与碎料电机3的输出轴固定连接；料筒1的研磨区外侧设有研磨电机7，内部设有多个球形研磨室8和转轴Ⅱ9，转轴Ⅱ9的一端与研磨电机7的输出轴固定连接，另一端依次穿过球形研磨室8，转轴Ⅱ9位于球形研磨室8内的轴体外侧设有研磨球10，球形研磨室8的上端设有进料通道，弧形隔板2位于每个球形研磨室的进料通道处开设有大筛孔11，球形研磨室8的下端设有出料通道，出料通道中设有小筛孔板12。

其中，料筒1的上部与弧形隔板2共同围成一个柱状挤压筒，碎料电机3在控制器作用下进行低速周期性正、反转动，对药材进行充分的挤压、切割。