[实用新型]尾气余热循环利用式回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑应用领域，尤其涉及能够实现能源循环利用的回转窑。

背景技术

脱硝催化剂载体材料一般通过回转窑煅烧实现产品的脱水、脱硫和合适的比表面积，煅烧温度一般需要500~600℃，煅烧尾气温度一般为250~300℃。尾气处理一般需要降温、脱硫、除尘。尾气降温需要大量循环水，能耗大，含硫循环水定期更换，需要污水处理，环保处理能耗及费用大。钛白粉生产中偏钛酸煅烧时废气的温度高、湿含量较大，有酸雾和硫氧化物、钛白粉粉尘、水蒸气、不凝性气体等。根据钛白粉厂目前的生产实际指标可知，生产每吨钛白粉产生约1.7～2.6万m3尾气，且尾气温度为280～580℃，所含热量较高。尾气余热利用是钛白行业的重要课题，但一直没有有效解决。据不完全统计，尾气带走热量占整个生产过程供热量的45～55％。传统方式对尾气的处理是煅烧窑内排出的尾气先在沉降室内除去大部分粗颗粒粉尘，然后进入文丘里洗涤器，使水滴与尘粒、气体再次碰撞冷却，部分SO变成酸雾；粉尘被水滴捕获，随水排入回收池中。此时，尾气温度从300℃降低至70～90℃。经文氏管的气体再进入泡沫塔，进一步回收烟气中的SO，气体温度降低至50℃左右，然后进入电除雾器，酸雾和极少量的粉尘被除去。最后尾气经风机送人烟囱排放。该处理过程没有涉及到热量的回收利用。

中国发明专利申请号CN201510012610.8公开了煅烧回转窑尾气热量回收装置及其热量回收循环利用方法，该装置包括煅烧回转窑、冷风管、风机以及换热器；所述煅烧回转窑具有尾气出口以及进气口；所述换热器包括重力式热管以及换热室；所述换热室内设置有隔板；隔板将换热室分隔为第一换热室和第二换热室；重力式热管安装在换热室内；第一换热室上设置有冷风入口、冷风出口；第二换热室上设置有烟气入口、烟气出口；所述尾气出口与烟气入口连通；风机与冷风入口通过冷风管连通；冷风出口与进气口连通。采用上述装置及其方法能够实现回转窑尾气热量的回收利用，节能减排；降低生产成本。该方法没有涉及对烟气的净化处理，也没用对进入回转窑的物料进行除湿，回转窑内的能量有一部分浪费在给物料加热脱水的过程中，能量利用率还有可提升的空间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的回转窑能量利用率不高，尾气没有最大限度的利用，为此提供一种尾气余热循环利用式回转窑。

本实用新型的技术方案是：尾气余热循环利用式回转窑，它包括回转窑本体，所述回转窑本体的进口部连通有螺旋换热器，所述回转窑本体底部开设有烟道，所述烟道和螺旋换热器之间通过导热管构成封闭式热循环结构。

上述方案中所述导热管在烟道和螺旋换热器内呈波形水平分布。

上述方案的改进是所述烟道远离回转窑本体的一端连通有垂直排烟管。

上述方案的进一步改进是所述烟道与垂直排烟管之间通过向轴向隆起的收缩部连通。

上述方案的更进一步改进是所述导热管位于烟道和螺旋换热器之外的部分套接有保温层。

本实用新型的有益效果是利用螺旋换热器对要进入回转窑的物料进行加热脱水，螺旋换热器的热源为回转窑烟道排出的尾气，尾气通过导热管完成热量在螺旋换热器和烟道内的热传递，提高回转窑的产能，同时对尾气的热量进行循环利用，节能降耗。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、回转窑本体，2、螺旋换热器，3、烟道，4、导热管，5、垂直排烟管，6、收缩部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括回转窑本体1，所述回转窑本体的进口部连通有螺旋换热器2，所述回转窑本体底部开设有烟道3，所述烟道和螺旋换热器之间通过导热管4构成封闭式热循环结构。

本实用新型的创新在于将尾气的热量通过导热管在螺旋换热器和烟道之间循环传递，一来给含水较高的物料（含水50%）脱水，使得进入回转窑的物料含水降低至35%左右，提高回转窑的产能，二来对尾气的热量进行充分利用，尾气经过烟道内的导热管后热量被带走，在螺旋换热器内对物料进行充分加热。

本实用新型的优选例是导热管在烟道和螺旋换热器内呈波形水平分布。这样有利于热量的快速传递，增大导热管的传热面积，当然也可以是其它方式的分布模式，比如直线型或是螺旋形分布。

为了避免烟气中的大颗粒物被排放到外界，优选烟道远离回转窑本体的一端连通有垂直排烟管5。利用重力作用，较重的颗粒被沉降滞留在垂直排烟管内，剩余的烟气从垂直排烟管内排出。