[实用新型]新型绝热型流化床锅炉落渣管

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉，特别是一种新型绝热型流化床锅炉落渣管。

背景技术

循环流化床锅炉技术是20 世纪 70 年代发展起来的新技术，该型锅炉以其独特的燃烧方式，具有燃料适应性广，负荷调节性好，炉内燃烧、脱硫同时完成等特点，受到世界各国的广泛重视。目前，国内300MW等级亚临界CFB锅炉已超过50台投入运行，世界上最大容量等级600MW超临界CFB锅炉已在四川内江白马电厂投产运行，循环流化床锅炉不论是技术水平，还是装机容量，我国均走在了世界的最前列，其发展速度是令人瞩目的。但由于锅炉及其辅机设备的设计、运行、检修维护经验缺乏，锅炉的磨损率较煤粉炉大、渣处理设备故障率高、厂用电率高等问题制约着循环流化床锅炉的发展。因此，锅炉整体的经济性及可靠性与煤粉锅炉存在一定的差异。

循环流化床锅炉运行时高温的炉渣是通过落渣管将高温灰渣导入冷渣器进行冷却，冷却后的灰渣再通过输渣系统设备输送至渣仓。落渣管是循环流化床锅炉底渣输送系统的前端设备，是一个将锅炉底渣导入冷渣器的一节输送管道。该管道能否安全可靠的将底渣导入冷渣器，决定整个锅炉底渣输送系统稳定运行的保证。目前国内循环流化床锅炉90%以上落渣管都不同程度的存在超温、变形、堵渣、漏渣等现象，严重影响锅炉现场环境及底渣输送的安全可靠性。

炉膛至冷渣器的落渣管不仅长期处于850度左右的高温灰渣冲刷状态中，而且其还起着动态锅炉与静态滚筒冷渣器连接的作用，是该型锅炉的关键的部件和薄弱环节。

目前国内循环流化床锅炉的落渣管，一般都选用的是材质为1Cr25Ni20Si2耐磨耐温不锈钢管道，管道至滚筒冷渣器之间安装一个三维膨胀节以解决锅炉膨胀位移问题，安装一台插板门用以紧急维修滚筒冷渣器时切断炉膛的高温渣进入滚筒冷渣器。该类型的落渣管存在的问题就是长时间在高温的灰渣冲刷冷热和冷热膨胀收缩下，钢管极易出现裂缝和破口，发生高温红渣泄漏，造成伤人和停机事故。

另外一种就是选用水冷式落渣管，该落渣管是用膜式壁水冷管的形式，制作成而成的管状落渣管，其优点是落渣管通过水冷管束冷却，外壁温度较低。但该型落渣管在长时间的高温灰渣冲刷下，管束一旦磨损泄漏，也将造成停机事故，甚至高温灰渣和大量泄漏的水混合发生爆炸事故。为避免水冷壁管泄漏，造成停机和爆炸事故的发生，在该落渣管前端的炉膛出口处，安装一个耐高温插板门，在水冷管束泄漏时，及时关闭该插板门。但该插板门经过一段时间的高温冲刷，极易发生变形和关闭不严密，仍然存在发生事故的安全隐患。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种新型绝缘型流化床锅炉落渣管，有效的解决了现有的不锈钢落渣管钢管极易出现裂缝和破口，发生高温灰渣泄露，造成伤人和停机事故，解决了现有水冷式落渣管的管束在长时间高温灰渣冲刷下容易磨损泄露，其耐高温插板门在高温冲刷下极易发生变形和关闭不严，且上述两种落渣管没有捅渣装置，容易发生堵塞。

本实用新型包括用于连接炉膛的倾斜管和与倾斜管连通用于连接冷渣器的竖直管，所述倾斜管和竖直管内圆面均经抓丁依次敷设有绝热浇注料和耐磨耐高温浇注料层，所述倾斜管上沿着炉膛出口轴线方向连通有第一捅渣管，所述倾斜管上设有垂直方向的第二捅渣管，所述第一捅渣管和第二捅渣管的外端均旋拧有丝堵。

本实用新型不仅有效的避免了落渣管外层合金管的磨损和破裂，还可以有效的进行捅渣疏通，且可长周期（8年以上）免维护使用。

附图说明

图1为本实用新型用结构图。

图2为本实用新型部分设计尺寸图。

具体实施方式

以下结合附图1和2对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型包括用于连接炉膛1的倾斜管2和与倾斜管2连通用于连接冷渣器的竖直管3，其特征在于，所述倾斜管2和竖直管3内圆面均经抓丁4依次敷设有绝热浇注料5和耐磨耐高温浇注料层6，所述倾斜管2上沿着炉膛1出口轴线方向连通有第一捅渣管7，所述倾斜管2上设有垂直方向的第二捅渣管8，所述第一捅渣管7和第二捅渣管8的外端均旋拧有丝堵9。

所述倾斜管2和竖直管3均由1Cr25Ni20Si2制成。

所述第一捅渣管7和第二捅渣管8均由1Cr25Ni20Si2制成。

所述倾斜管2自水平线向下的倾斜角度为40°-45°。

所述倾斜管2和竖直管3为一体成型。