[实用新型]一种复合肥双层圆盘造料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，尤其涉及一种复合肥双层圆盘造料机。

背景技术

圆盘造粒机多用于中小型复合肥厂对复合肥原料进行造粒，圆盘与水平面成一定角度旋转，在旋转过程中加入粉状的物料，由于物料与圆盘之间的摩擦作用，物料随着圆盘的旋转而上升，当物料上升到一定的高度时，受其自身的重力的作用向下滚动而逐渐成粒，而后形成较大的颗粒受离心力的作用被甩出到圆盘的边缘。现有的圆盘造粒机均采用单盘形式，这种结构的圆盘造粒机体积大，工作效率低。当圆盘内物料过多时，会导致造料不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合肥双层圆盘造料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合肥双层圆盘造料机，其特征在于：包括底座，底座上侧配合连接三角座，三角座上侧配合连接动力装置，动力装置通过转动盘驱动配合连接第一圆盘，第一圆盘通过连接轴固定连接第二圆盘；

在底座一侧还配合连接支架，支架为环形结构，在支架上还滑动配合连接第一拌料装置和第二拌料装置，第一拌料装置设在第一圆盘内，第二拌料装置设在第二圆盘内。

优选地，所述动力装置包括对应设置第一减震板和第二减震板，第一减震板和第二减震板均固定连接在所述三角座的斜面上，第一减震板上配合连接电机，电机传动配合连接转动盘，在电机与转动盘之间还配合连接变速箱，变速箱固定连接在第二减震板上侧。

优选地，所述第一拌料装置和所述第二拌料装置结构相同，它们均包括滑动套管，滑动套管与所述支架对应设置，在滑动套管外侧配合连接固定块，在固定块一侧还配合连接一组拌料杆，每个拌料杆均垂直于相对应的所述第一圆盘或所述第二圆盘底侧，在滑动套管外侧还设有锁紧件。

优选地，所述第一圆盘与所述第二圆盘均为空心圆桶，第一圆盘的内径大于第二圆盘的外径。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种复合肥双层圆盘造料机，结构简单，容易加工，制造成本低，采用双圆盘结构，占地面积小，工作效率高，动力装置均采取减震措施，运行平稳，造料圆盘内设有拌料杆，能够实现均匀造料。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种复合肥双层圆盘造料机的基本结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型第一拌料装置或第二拌料装置的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的一种复合肥双层圆盘造料机，其特征在于：包括底座1，底座1上侧配合连接三角座2，三角座2的斜面上配合连接动力装置5。

所述动力装置5包括对应设置第一减震板3和第二减震板4，第一减震板3和第二减震板4对称固定连接在所述三角座2的斜面上，在第一减震板3上配合连接电机7，电机7传动配合连接转动盘8一侧。在电机7与转动盘8之间还配合连接变速箱6，变速箱6固定连接在第二减震板4上侧。

所述转动盘8另一侧配合连接第一圆盘9，第一圆盘9通过连接轴11固定连接第二圆盘10。所述第一圆盘9与所述第二圆盘10均为空心圆桶，第一圆盘9的内径大于第二圆盘10的外径。

在底座1一侧还配合连接支架14，支架14为环形结构，所述第一圆盘9与所述第二圆盘10均设在环形圈内，在支架14上还滑动配合连接第一拌料装置12和第二拌料装置13，第一拌料装置12设在第一圆盘9内，第二拌料装置13设在第二圆盘10内。

所述第一拌料装置12和所述第二拌料装置13结构相同，它们均包括滑动套管17，滑动套管17与所述支架14对应设置，在滑动套管17外侧配合连接固定块16，在固定块16一侧还配合连接一组拌料杆15，每个拌料杆15均垂直于相对应的所述第一圆盘9或所述第二圆盘10底侧，拌料杆15距第一圆盘9底侧0.5cm-3cm, 拌料杆15距第二圆盘10底侧0.5cm-3cm,在滑动套管17外侧还设有用于锁紧滑动套管17的锁紧件19。

在使用时，电机7工作通过转动盘8带动第一圆盘9与第二圆盘10旋转造料。通过变速箱6调节第一圆盘9与第二圆盘10的旋转速度。当环境温度过低时，通过加热丝15对原料进行加热，待达到适合的温度时进行造料。