[实用新型]串联式旋锻设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋锻设备技术领域，特别涉及一种串联式旋锻设备。

背景技术

旋锻机的工作原理是利用主轴的高速旋转和滚柱的顶压作用，使旋锻模在滑槽内作周期往复直线运动，并对锻坯进行高速高频率的锻打，将坯料的断面逐渐缩小，变成与旋锻模内腔相符合的形状和尺寸，而长度相应增加，金属组织、性能和表面状态也相应发生改善。

对于钨杆的旋锻加工，一般是将直径6.5mm的钨杆在加温炉中经过1350℃锻烧后，在旋锻机上经过锻打，将钨杆加工成直径3.9mm～4.1mm。由于镟锻加工是通过模具压缩，按照工艺要求，每次压缩量有一定的范围，因此需要将钨杆分成四次锻打。目前一套旋锻设备一般是由一台旋锻机配备一台加温炉进行旋锻加工，每次旋锻加工完成后，将钨杆取下，然后再将钨杆重新放入加温炉中煅烧。由于这个过程时间较长，会使钨杆冷却至常温，煅烧时再将钨杆升温，使钨杆应力增大，从而使钨杆变脆，降低了钨杆的质量，并且浪费了能源，工作效率低下。另外，配备的加温炉长度一般为900mm，加温区较短，有时操作人员操作过快，会使钨杆的加温时间不够，温度达不到要求，使钨杆产生内裂的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种串联式旋锻设备，对钨杆进行旋锻加工时，降低钨杆的应力，提高钨杆的质量和成品率，从而改善钨杆后续的加工性能，同时降低能耗，提高工作效率，经济效益显著。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种串联式旋锻设备，包括加温炉和旋锻机，所述加温炉和旋锻机均设置有两台，并且交错串联放置，所述加温炉上设置有排气口，所述加温炉内部设置有贯穿所述加温炉的加温孔，所述加温炉的右侧设置所述旋锻机，所述旋锻机内部设置有贯穿所述旋锻机的锻打孔，所述加温孔和锻打孔在同一高度。

优选的，所述加温炉的长度为1100mm～1300mm。

优选的，所述加温炉的长度为1200mm。

优选的，所述每台加温炉上均设置有反光镜。

优选的，所述锻打孔的进料口呈喇叭状。

采用上述技术方案，由于加温炉和旋锻机均设置有两台并且交错串联放置，将钨杆放入第一台加温炉中煅烧至1350℃后推入第一台旋锻机中锻打，第一次锻打完成后，将钨杆继续向前推进，使其马上进入第二台加温炉中煅烧，这个过程所需时间较短，钨杆还不至于冷却至常温，其温度能够保持在800℃及以上。这样在第二台加温炉中煅烧时，将钨杆煅烧至1350℃所花的时间明显减小，同时加温炉的能耗也显著降低，一个操作人员即可完成之前两个操作人员才能完成的工作，工作效率提高了一倍。对于钨杆来说，由于钨杆的温度变化较小，因此钨杆的应力减小，可以提高钨杆的质量和成品率，从而改善钨杆后续的加工性能，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-加温炉，101-排气口，102-反光镜，103-加温孔，2-旋锻机，201-锻打孔，202-进料口，3-钨杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开的一种串联式旋锻设备，包括加温炉1和旋锻机2，加温炉1和旋锻机2均设置有两台，并且交错串联放置，加温炉1上设置有排气口101，加温炉1内部设置有贯穿加温炉1的加温孔103，加温孔103用于对钨杆3进行加温煅烧至1350℃，加温炉1的右侧设置旋锻机2，旋锻机2内部设置有贯穿旋锻机2的锻打孔201，加温孔103和锻打孔201在同一高度。

加温炉1的长度L为1100mm～1300mm，优选1200mm。对加温炉1进行加长设计，主要是让加温孔103有足够的长度，保证钨杆3有足够的加温时间，避免由于操作人员操作过快，对钨杆3进行煅烧时温度达不到所需的温度，使钨杆3产生内裂的现象。

每台加温炉1上均设置有反光镜102，这样操作人员在操作时可观察后面钨杆3的工作进料状况。

锻打孔201的进料口202呈喇叭状。将进料口202设置成外大内小的喇叭形状，方便钨杆3进料。