[实用新型]一种薄板带钢边部磨削设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢材轧制技术领域，特别涉及一种薄板带钢边部磨削方法及磨削设备。

背景技术

薄板带钢的冷轧技术是钢材轧制中常用的生产技术。在冷轧现场中，薄板带钢轧制生产前工序及后续深加工工序(镀锌线热处理开卷机组或常化开卷机组后)、平整工序前等，带钢边部会出现锐角尖峰或毛刺，特别是剪切后，带钢边部锐角尖峰或毛刺明显。例如，带钢经过酸洗以后，部分系列钢种需通过圆盘剪对带钢进行切边作业，圆盘剪在剪切后，带钢边部经常会出现毛刺或锋利的尖端。这些锐角尖峰或毛刺，都会对工作辊、中间、导向、纠偏等辊边部造成异常磨损，导致换辊频繁，辊子服役周期较短，加大生产成本；而且因辊面边部磨损不均带来的辊面形貌异常会导致带钢表面转印质量问题，从而导致带钢表面出现“宽窄印”问题。

在实际生产中，从根本上杜绝毛刺的产生，难度相当大。目前常用调整圆盘剪参数、更换剪刃等方法进行控制，但效果有限；另一种常用的控制锐角尖峰或毛刺的方法，是增加带钢边部修磨设备。

现有技术中的修磨设备，普遍存在以下问题：1、装置不灵活，修磨力度不可调；2、修磨效果不明显；3、不能适应多种带钢的规格变化等问题；4、不能应用于多种带钢生产工序。

实用新型内容

针对目前冷轧薄板带钢生产中不能有效控制锐角尖峰或毛刺的问题，本实用新型实施例的目的是提供一种在带钢生产各个环节都可以使用的边部磨削方法及磨削设备，该设备能够有效减少带钢边部锐角对辊系的异常磨损、去除毛刺，改善带钢边部表面质量。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种薄板带钢边部磨削方法，所述方法包括如下步骤：

步骤S1，带钢张紧机构张紧带钢，压辊机构压紧带钢；

步骤S2，根据带钢的宽度及厚度，控制给进快开机构中的驱动电机对砂轮压磨机构进行水平和竖直方向上的位置调整，当磨削用的砂轮接触带钢时停止调整；

步骤S3通过测力传感器检测砂轮对带钢边部的压力，当所述压力达到预定值后，电机驱动砂轮转动，砂轮与带钢形成预设的速度差，磨削带钢边部；

步骤S4，喷吹机构与砂轮的磨削过程同步，处理因磨削产生的碎屑残留；

步骤S5，当检测到焊缝时，给进快开机构释放带钢，停止磨削；焊缝经过后恢复检测到焊缝前的状态；

步骤S6，砂轮对带钢磨削预定程度后调整砂轮与带钢的接触位置，重复步骤S2至步骤S4。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种薄板带钢边部磨削设备，所述设备包括：底座框架、带钢张紧机构、压辊机构、给进快开机构、砂轮压磨机构、喷吹机构；其中，

所述底座框架用于固定带钢张紧机构、压辊机构、给进快开机构、砂轮压磨机构、喷吹机构；

所述带钢张紧机构用于张紧带钢；

所述压辊机构用于压紧带钢；

所述给进快开机构用于对砂轮压磨机构进行水平和竖直方向上的位置调整；

所述砂轮压磨机构用于对带钢进行预设定压磨力的磨削；

所述喷吹机构用于处理砂轮压磨机构磨削过程产生的碎屑残留。

上述方案中，所述给进快开机构还用于检测焊缝，具体用于：

当检测到焊缝时，给进快开机构释放带钢，停止磨削；焊缝经过后恢复检测到焊缝前的状态。

上述方案中，所述带钢张紧机构包括：四根两两对称的张紧辊，张紧辊轴承及轴承座；

其中，所述四根两两对称的张紧辊通过张紧辊轴承及轴承座与底座框架连接，并通过可调速电机连接减速机驱动四根张紧辊，通过所述装置中四根张紧辊的速度不同，实现张紧带钢的作用。

上述方案中，所述压辊机构包括：压辊液压缸、液压缸连杆接头、连杆、支撑座、压辊；

其中，压辊液压缸及支撑座一端固定在底座框架上，连杆一端与支撑座铰接，一端通过液压缸连杆接头与所述压辊液压缸铰接，压辊通过轴承座固定在连杆上，通过控制调节所述压辊液压缸实现对带钢的压紧作用。

上述方案中，所述给进快开机构包括：固定支撑板、竖直驱动电机、水平驱动电机、水平滑块滑轨、皮带、被动轮、水平固定板、竖直移动板、丝杠、竖直滑块滑轨、主动轮、水平移动板、丝杠滚珠座、工作板；其中，