[实用新型]用于预制梁钢筋绑扎用定位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种用于预制梁钢筋绑扎用定位器。

背景技术

目前，国内公路、铁路等工程中，预制T梁预制梁钢筋需要在固定台座上进行绑扎，上述预制梁钢筋在绑扎的过程中，其存在以下缺点：

(1)由于预制梁台座有限，单片梁施工周期过长，所以在胎架上进行腹板及横隔梁的钢筋绑扎，吊装到制梁台座上，导致钢筋笼易变形。

(2)钢筋在台座上绑扎，横隔梁主筋的型号、根数、高度总在变化，很难保证钢筋横向水平钢筋及纵向钢筋间距，成品钢筋骨架尺寸和间距难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于预制梁钢筋绑扎用定位器，能够方便实现对钢筋进行定位，并且能够控制钢筋的间距、整体稳定性以及线型。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于预制梁钢筋绑扎用定位器，包括基座，所述基座上设置有定位管，所述定位管竖直布置且上端管插置有调节杆，所述调节杆竖直布置且长度可调，调节杆上安装有定位架，所述定位架上设置有多个用于穿置钢筋的开口，所述多个开口沿着竖直方向等距间隔设置。

本实用新型结构特点还在于：

所述调节杆的上端设置有用于插口，所述定位架包括插置在插口内的主支撑杆，所述主支撑杆竖直且杆身设置有横支撑杆，所述横支撑杆杆长方向水平且沿着主支撑杆长度方向等距间隔布置，两相邻的横支撑杆之间构成穿置钢筋的开口。

所述调节杆为丝杆，调节杆上设置有丝扣，所述丝扣的端面与定位管的上管端贴合，所述调节杆与定位管的上管端构成螺纹连接配合。

所述定位管与基座之间设置有斜撑杆，所述斜撑杆的两端分别与定位管的外壁及基座的上板面固定，所述斜撑杆沿定位管周向等间距布置有3个。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：在地面上布置多个上述的定位器，定位器的基座固定在地面上，并且将上述调节杆以及定位架装配好，待绑扎的钢筋穿过定位架上的开口，从而能够实现对钢筋的支撑，并且能够控制钢筋的间距、整体稳定性以及线型，该定位器可减少生产资源利用和土地浪费，具有良好的稳定性，缩短了施工周期，保证施工质量，有明显的经济效益；并且定位器设计简单，使用方便、施工速度快、更有利于控制预制梁施工质量。

附图说明

图1是用于预制梁钢筋绑扎用定位器中的基座与定位管的结构示意图；

图2是用于预制梁钢筋绑扎用定位器中的基座、定位管以及调节杆的结构示意图；

图3是用于预制梁钢筋绑扎用定位器的整体结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

用于预制梁钢筋绑扎用定位器，包括基座10，所述基座10上设置有定位管20，所述定位管20竖直布置且上端管插置有调节杆30，所述调节杆30竖直布置且长度可调，调节杆30上安装有定位架40，所述定位架40上设置有多个用于穿置钢筋的开口41，所述多个开口41沿着竖直方向等距间隔设置。

结合图3所示，定位器的基座固定在地面上，并且将上述调节杆30以及定位架40装配好，待绑扎的钢筋穿过定位架40上的开口41，从而能够实现对钢筋的支撑，并且能够控制钢筋的间距、整体稳定性以及线型，该定位器可减少生产资源利用和土地浪费，具有良好的稳定性，缩短了施工周期，保证施工质量，有明显的经济效益；并且定位器设计简单，使用方便、施工速度快、更有利于控制预制梁施工质量。

可根据实际的预制梁情况，来合理安排定位器的数量以及位置，确保定位器的定位架40能够控制钢筋的间距、整体稳定性以及线型，并且通过调节调节杆30的高度，进而实现对不同尺寸的预制梁钢筋的定位。

作为本实用新型的优选方案，结合图2所示，所述调节杆30的上端设置有用于插口31，所述定位架40包括插置在插口31内的主支撑杆42，所述主支撑杆42竖直且杆身设置有横支撑杆43，所述横支撑杆43杆长方向水平且沿着主支撑杆42长度方向等距间隔布置，两相邻的横支撑杆43之间构成穿置钢筋的开口41；

上述的定位架40插置在调节杆30上端的插口31内，从而方便实现对定位架40的安装及拆卸，并且上述的定位架40实施对钢筋的支撑定位结构简单，并且定位效果好。

进一步地，所述调节杆30为丝杆，调节杆30上设置有丝扣32，所述丝扣32的端面与定位管20的上管端贴合，所述调节杆30与定位管20的上管端构成螺纹连接配合；