[实用新型]一种落砂滚筒传动的装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种落砂滚筒传动的装置，属于滚筒落砂机领域。

背景技术

用振动和冲击见机械振动使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛，惯性落砂机的结构特点是:落砂栅床装有带偏重的旋转轴，当轴旋转时偏重产生离心力激振力，使安装在支撑弹簧上的落砂栅床振动，这种振动是由自由振动和强迫振动叠加起来的运动，载荷大小能使振幅发生变化，载荷过大，振幅急剧减小，落砂效率降低;载荷过小，振动太大，损坏砂箱和设备，为此在这类落砂机上面要加装固定支架，构成惯性冲击式落砂机，落砂时，铸型放在支架上，铸型底面和落砂栅床留有间隙，通过栅床振动撞击铸型底面，使铸件和型砂分离，由于铸型不是直接放在落砂栅床上，铸型重量的变化对落砂机振幅的影响相对地减小了，对于无箱铸型的中小型铸件，还可采用滚筒式落砂机，一般都安装在中小型铸件无箱造型生产线上，除落砂外，兼有热砂冷却、旧砂筛分、隔声隔热和除尘等作用。

现有技术公开了申请号为：201220663817.3的一种落砂滚筒传动装置，其包括滚筒、减速机，小链轮，链条，大链轮，链轮罩，张紧轮，其中减速机与小链轮连接，滚筒上设有大链轮，大链轮通过链条与小链轮连接，链条上设有张紧轮，大链轮上设有链轮罩。本实用新型落砂滚筒传动装置，完全解决了齿轮变形引起的咬合不均匀，轮带容易损坏的问题。但是，其装置并不能有效的防止齿轮发生变形，在现实使用当中，滚筒落砂机产生齿轮变形的原因主要来自于其运行过久后导致的过热，齿轮间不够润滑导致连接压力增大的缘故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种落砂滚筒传动的装置，其结构包括传动电机、传动轮、自动润滑器、变速箱，所述传动电机与变速箱连接，所述传动轮与变速箱活动连接，所述自动润滑器设于变速箱上，所述传动电机包括固定座、护罩，所述固定座与传动电机固定连接，所述传动电机固定设有护罩，所述传动轮包括传动齿、固定板，所述传动轮通过传动齿与变速箱连接，所述固定板与传动轮固定连接，所述自动润滑器包括注油口、储油盒、控制器、红外接收口、红外发射口、红外感温器，所述注油口设于储油盒上，所述自动润滑器固定设有储油盒，所述储油盒与控制器固定连接，所述红外接收口设于红外感温器上，所述红外发射口设于红外接收口内，所述红外感温器与控制器连接，所述变速箱包括调速杆、传动连接器，所述调速杆设于变速箱上，所述变速箱通过传动连接器与传动电机连接。

进一步的，所述注油口包括注油控制阀。

进一步的，所述注油口通过注油控制阀与控制器连接。

进一步的，所述红外感温器包括接线头。

进一步的，所述红外感温器通过接线头与控制器连接。

进一步的，所述自动润滑器能够实现传动轮的自动润滑添加。

进一步的，所述红外感温器能够对传动轮进行温度检测。

本实用新型的一种落砂滚筒传动的装置，通过设有控制器、红外接收口、红外发射口、注油控制阀，装置能够通过红外发射口发射红外线检测传动轮，并通过红外红外接收口接收信号实现测温，控制器通过测得温度判定润滑程度后控制注油控制阀进行润滑控制，实现自动润滑的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种落砂滚筒传动的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种落砂滚筒传动的装置自动润滑器的结构示意图；

图3为本实用新型一种落砂滚筒传动的装置的系统示意图；

图中：传动电机-1、传动轮-2、自动润滑器-3、变速箱-4、固定座-10、护罩-11、传动齿-20、固定板-21、注油口-30、储油盒-31、控制器-32、红外接收口-33、红外发射口-34、红外感温器-35、调速杆-40、传动连接器-41、注油控制阀-300、接线头-350。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。