[实用新型]一种烧结砖厂原料制备用除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结砖厂废气净化技术领域，尤其是涉及一种烧结砖厂原料制备用除尘系统。

背景技术

随着我国经济快速发展，砖瓦工业也步入发展快车道，“十二五”期间，砖瓦行业积极贯彻落实国家墙材革新与建筑节能的各项方针政策，积极推进节能减排，加大“禁实”力度，实心粘土砖总量继续得到有效控制。新型墙材生产线的建设速度加快，高质量、高档次烧结产品的示范生产线亦在引导着砖瓦向节能型产品转型。

烧结砖的制造主要包括原料制备、原料陈化处理、挤出成型、干燥焙烧等工序。其中，原料制备的过程如下：先用胶带机将页岩送入颚式破碎机中对其进行粗破处理，出料粒度控制在≤20mm；粗破过的原料再送入锤式破碎机中对其进行细破处理，出料粒度控制在≤5mm。再将细粉料通过皮带送至振动筛进行筛分，筛下料送入双轴搅拌机加水搅拌，筛上料则通过皮带运送回锤式破碎机中进行再粉碎处理。在前述原料制备工作中，破碎和筛分阶段的工作会产生一定的粉尘污染，它不仅会影响工作环境，亦会对工作人员的身体健康造成威胁。另外，粉尘落到机器的转动部件上，亦会加速转动部件的磨损，这样，则会降低机器工作的精度和寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种烧结砖厂原料制备用除尘系统，可对原料制备过程中产生的粉尘进行高效收集及净化，进而，可有效改善工作环境，降低对工作人员的伤害及对工作设备的损害。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种烧结砖厂原料制备用除尘系统，包括除尘装置、进风管道、排风管道、引风机及与引风机输出端连通的烟囱；

排风管道的一端与除尘装置的出风口连通，排风管道的另一端与引风机的输入端连通；

进风管道包括与除尘装置进风口相连的进风主管和至少五个与进风主管连通的进风支管，每一进风支管的自由端部均连通有吸尘罩。

在烧结砖厂原料制备的过程中，原物料通常会经历粗破、细破及筛分阶段，而筛分后的筛下料直接进入加水搅拌工序，筛上料则返回细破阶段，在这些阶段中均会产生一定的粉尘污染，为此，本实用新型设计有至少五个进风支管，如此，可保证每一阶段中均设有一个进风支管以收集相应工作区域内的粉尘。在现有的加工工艺中，粗破通常选用颚式破碎机，细破通常选用锤式破碎机，筛分通常选用滚筒筛，加水搅拌通常选用双轴搅拌机，在安装进风支管时，则应在颚式破碎机相应区域内、锤式破碎机相应区域内、滚筒筛的相应区域内、滚筒筛与锤式破碎机之间的区域以及滚筒筛与双轴搅拌机之间的区域均安装有至少一个进风支管。为保证较好的吸尘效果，吸尘罩可选用下料口导流式吸尘罩。为降低粉尘污染，烟囱应至少有15M高。应用时，启动引风机，通过各个吸尘罩则可将前述各原料制备阶段中所产生的含有粉尘的废气进行收集并经相应的进风支管汇合于进风主管内，再传输至除尘装置内对废气进行除尘处理，再通过排风管道将净化后的尾气排出烟囱外。可见，本实用新型可对原料制备过程中产生的粉尘进行高效收集及净化，进而，可有效改善工作环境，降低对工作人员的伤害及对工作设备的损害。

为实现除尘装置对粉尘的高效净化，进一步地，所述除尘装置由下至上依次包括清灰斗、过滤箱体及净气箱体，过滤箱体的下端与清灰斗连通；

过滤箱体内设置有可阻断净气箱体与过滤箱体连通的安装板，安装板的下端设置有若干个过滤腔室，每一过滤腔室内均设置有安装在安装板上且与净气箱体连通的滤袋；

除尘装置上还安装有气体发生器，气体发生器的输出端连通有喷吹管，喷吹管上连通有若干个与过滤腔室相对应的喷嘴，每一喷嘴处均设置有脉冲阀。

滤袋在使用一段时间后会沉积过多灰尘而影响除尘装置内废气的流通性，这时，需通过气体发生器对滤袋进行反吹工作以实现清灰的目的。但是，在进行反吹工作时，极易使得灰尘粘附在相邻滤袋上，为此，本实用新型设计有多个相对独立的过滤腔室，这样，当对某一滤袋进行反吹清灰工作时亦不会影响相邻滤袋的过滤工作。其中，脉冲阀可控制相对应喷嘴的开关，这样，可根据需求对相应的滤袋进行清灰工作。

为避免过滤腔室的腔壁残留过多灰尘，进一步地，所述过滤腔室的腔壁包括支撑体和与支撑体同轴设置且位于支撑体内的活动体；

支撑体的上下两端均设置有限位环槽，支撑体上还安装有沿活动体轴向设置的刮刀，活动体的上下两端分别置入两限位环槽内，且活动体的内壁面可与刮刀相接触；

支撑体内还设置有用于驱动活动体相对支撑体转动的驱动组件。