[实用新型]一种方便贴背胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品贴背胶领域，特别涉及一种方便贴背胶结构。

背景技术

电池、电芯等电子产品在组装时，通常都需要贴上EVA泡棉胶，其做法是预先把EVA泡棉固定好位置，在待贴胶的每个产品背面贴上一层双面胶（简称背胶），逐个撕开每个产品上双面胶的离型膜，最后通过人工把单个产品逐个按照指定的排列布局黏贴到EVA泡棉上，当发现哪个产品的位置不对，需调整时，要将产品一头翘起，用摄子或其它辅助工具夹取移动产品，效率低下，耗费大量工时，为此有人为了便于调节位置会把产品先折起一半贴合一半，细调对准孔位后，才进行下一步工序，但无论是把产品翘起或者折底纸时都易造成折皱不良、产品贴不牢、位置不精确、误差大、生产效率低等缺陷，导致出现不良品增多、返工率高等现象，产量满足不了实际需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种方便贴背胶结构，具体技术方案如下：

一种方便贴背胶结构，包括离型膜层、双面胶层和EVA泡棉层，离型膜层下方黏贴双面胶层，双面胶层下方黏结EVA泡棉层，双面胶层、EVA泡棉层采用刀模冲型冲型成多个相互单独的EVA泡棉胶，EVA泡棉胶等距离排列分布黏贴离型膜层，离型膜层中部依断刀线分割成两部分，下部分的离型膜层两边侧设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述EVA泡棉胶为8字型且有5个，EVA泡棉胶中心处设有通孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述离型膜层替换成单面硅油离型纸层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述断刀线距定位孔的距离为1～2mm。

本实用新型的有益效果：产品需贴胶时，依断刀线撕下半边无定位孔的离型膜层落出半边双面胶层，等距离排列分布的多个EVA泡棉胶整体根据未撕开另一半边离型膜层上的定位孔精确定位，多个产品可整齐、精确的黏贴到落出的半边双面胶层，当发现单个产品的位置不对时，可通过夹紧移动未黏双面胶层的产品半边，从而移动调节单个产品的整体位置，最后撕下有定位孔的半边离型膜层落出剩下的双面胶层，产品完全贴合双面胶层，相对于现有技术中的产品逐个一次黏贴，本实用新型的结构设计更合理，可提高黏贴位置的精确度，节约生产时间，提高约5倍产能，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的层状结构图；

图2是本实用新型的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，一种方便贴背胶结构，包括离型膜层1、双面胶层2和EVA泡棉层3，离型膜层1下方黏贴双面胶层2，双面胶层2下方黏结EVA泡棉层3，双面胶层2、EVA泡棉层3采用刀模冲型冲型成多个相互单独的EVA泡棉胶4，EVA泡棉胶4优选有5个，EVA泡棉胶4等距离排列分布黏贴离型膜层1，离型膜层1中部依断刀线6分割成两部分，上部分的离型膜层1无定位孔，下部分的离型膜层1两边侧设有定位孔7，EVA泡棉胶4为8字型且中心处设有通孔。

具体的，可采用单面硅油离型纸层替换离型膜层1也可达到预定效果，离型膜层1为透明，断刀线6距定位孔7的距离为1～2mm，断开线距离远了，易造成产品弯曲、重叠；断开线距离太近了，起不到断刀线的实用价值。

综上所述，本实用新型的贴背胶结构在使用时，先依断刀线6撕下半边无定位孔的离型膜层1落出半边双面胶层2（即EVA泡棉胶4的胶部分半边落出），等距离排列分布的多个EVA泡棉胶整体还是黏贴在另一半边未撕开的离型膜层上（即有定位孔的离型膜层1），此时，多个EVA泡棉胶整体靠定位孔7精确定位到装有治具的定位柱上，多个待贴背胶的产品可整齐、精确的黏贴到落出的半边双面胶层上（产品贴半边），当选用检查发现单个产品的位置不对时，可通过摄子或人手夹紧移动未黏双面胶层的产品另一半边，从而移动调节单个产品的整体位置，最后撕下有定位孔7的半边离型膜层1落出剩下的双面胶层2，产品整体完全贴合双面胶层2，相对于现有技术中的产品逐个一次黏贴，本实用新型的结构设计更合理，可提高黏贴位置的精确度，节约生产时间，提高约5倍产能，降低生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。