[实用新型]波纹伸缩节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接装置，具体地说是一种波纹伸缩节装置。

背景技术

在各种施工现场的管道安装过程中，经常会遇到因施工现场设备就位后出现尺寸偏差而导致管道连接出现问题的情况，另外现有技术中的管道经常需要在工厂内预组装后再运到施工现场，一旦发现现场情况与预组装情况不符时将很难处理，这些都会极大地影响施工效率和施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹伸缩节装置，能够解决施工现场设备就位后因尺寸偏差而导致的管道连接问题，并且可以在现场直接进行安装而不需要预组装，还能够吸收20％以下的角变形量裕量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种波纹伸缩节装置，包括伸缩节、双头螺杆和多个限位螺母，其中所述伸缩节两端分别设有一个伸缩节法兰，两段待连接管道的连接端部均设有管道法兰，双头螺杆两端的螺纹段分别穿过伸缩节两端的伸缩节法兰和两侧待连接管道上的管道法兰，且位于所述伸缩节同一端的伸缩节法兰和管道法兰相互远离的一侧均设有限位螺母，所述限位螺母均套设于双头螺杆的螺纹段上。

在所述伸缩节法兰外侧设有第一外端口，在所述管道法兰外侧设有第二外端口，两段管道连接时，所述第一外端口和第二外端口对接。

位于伸缩节同一端的伸缩节法兰和管道法兰通过旋拧两侧的限位螺母调整位置，所述伸缩节法兰上的第一外端口和所述管道法兰上的第二外端口通过调整所述伸缩节法兰和管道法兰位置对接。

所述第一外端口和第二外端口为止口配合。

所述伸缩节为波纹伸缩节，且波纹段各段连接处采用圆角设计。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型能够解决施工现场设备就位后因尺寸偏差而导致的管道连接问题。

2、本实用新型可以在现场直接进行安装而不需要预组装。

3、本实用新型能够吸收20％以下的角变形量裕量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，1为伸缩节，2为伸缩节法兰，3为管道法兰，4为管道，5为双头螺杆，6为限位螺母，7为第一外端口，8为第二外端口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括伸缩节1、双头螺杆5和多个限位螺母6，其中所述伸缩节1两端分别焊接有一个伸缩节法兰2，两段待连接管道4的连接端部均焊接有管道法兰3，所述管道法兰3和伸缩节法兰2通过双头螺杆5连接，且位于所述伸缩节1同一端的伸缩节法兰2和管道法兰3相互远离的一侧均设有限位螺母6，所述限位螺母6均套设于双头螺杆5的螺纹段上。

如图1所示，在所述伸缩节法兰2外侧设有第一外端口7，在所述管道法兰3外侧设有第二外端口8，本实用新型通过旋拧所述限位螺母6调整位于伸缩节1同一端的伸缩节法兰2和管道法兰3的位置，以保证所述第一外端口7和第二外端口8对接，从而实现两段管道4的连接。为保证密封，所述第一外端口7和第二外端口8可采用止口配合方式。

本实施例中共采用四根双头螺杆5，其中每根双头螺杆5任一端的螺纹段依次穿过伸缩节法兰2和管道法兰3，并通过设于所述双头螺杆5该端的两个限位螺母6限定所述伸缩节法兰2和管道法兰3的位置实现将管道4连接。

本实施例中，所述伸缩节1为波纹伸缩节，且波纹段各段连接处采用圆角设计，此种设计具有良好的延展性和较高的抗疲劳强度，结构设计充分考虑到产品的刚度和强度。

本实施例中，所述伸缩节1材质采用不锈钢材料1Cr18Ni9Ti，两端的伸缩节法兰2材质采用20号碳钢，连接用的双头螺杆5强度为8.8级。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型使用时，每根双头螺杆5两端的螺纹段分别穿过伸缩节1两端的伸缩节法兰2和两侧待连接管道4上的管道法兰3，并通过旋拧限位螺母6限定所述各个伸缩节法兰2和管道法兰3的位置，使位于伸缩节1同一端的伸缩节法兰2外侧上的第一外端口7与管道法兰3外侧上的第二外端口8对接，从而实现两段管道4的连接，所述伸缩节1可根据管道4端口之间的距离需要伸缩调整，并且能够吸收20％以下的角变形量裕量，尤其适用于现场施工安装。