[实用新型]定量灌装的蛋糕成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其是涉及蛋糕成型装置。

背景技术

现有技术的蛋糕制作通常采用手工，采用手工制作蛋糕时，工人劳动强度大，作业环境温度高，环境卫生差，生产效率低，生产的蛋糕质量不稳定，且原材料浪费较为严重。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种劳动强度小、环境卫生较好、生产效率高、生产的蛋糕质量稳定、节省原材料的定量灌装的蛋糕成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

定量灌装的蛋糕成型装置，该装置具有料斗、定量灌装部分及挤出成型部分，定量灌装部分定量接收料斗上的浆料后输送到挤出成型部分，挤出成型部分具有挤出头及回吸结构，挤出头将浆料挤出到模盘上，回吸结构对挤出头上的余料回吸。

上述方案进一步是：所述挤出头是一立式设置的筒管状，挤出头一端设有至少一个出料口；挤出头的另一端插入回吸活塞，回吸活塞连接回吸气缸，以此构成回吸结构。

上述方案进一步是：所述挤出头侧面设有进料口，该进料口通过输料管连接定量灌装部分，输料管、料斗及定量灌装部分通过转阀交集连接在一起。

上述方案进一步是：所述定量灌装部分具有管状定量杯，管状定量杯中设有定量灌装活塞，定量灌装活塞连接灌装气缸，定量灌装活塞在管状定量杯中往复移动实现定量接收料斗上的浆料后输送到挤出成型部分。

上述方案进一步是：所述挤出头固定在一升降座上，升降座由升降气缸驱动上下升降。

上述方案进一步是：所述升降座上成排安装有多个挤出头，所有挤出头中插入的回吸活塞通过集成座连接回吸气缸，集成座回吸幅度由回吸调节螺栓确定；所述每个挤出头各自通过输料管连接定量灌装部分，输料管、料斗及定量灌装部分通过转阀交集连接在一起。

上述方案进一步是：所述料斗、定量灌装部分及挤出成型部分通过底座连接在一起。

采用上述结构，本实用新型通过定量灌装部分定量接收料斗上的浆料后输送到挤出成型部分，挤出成型部分的挤出头将浆料挤出到模盘上成型蛋糕，且挤出成型部分具有回吸结构对挤出头上的余料回吸，防止滴料及成型拖尾。由此获得劳动强度小，环境卫生较好，生产效率高，生产的蛋糕质量稳定，节省原材料的有益效果。

附图说明

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的俯视结构示意图；

附图3为图1实施例的侧面剖视结构示意图；

附图4为图1实施例的挤出成型部分内部剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3、4所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种定量灌装的蛋糕成型装置，该装置具有料斗1、定量灌装部分2及挤出成型部分3，定量灌装部分2定量接收料斗1上的浆料后输送到挤出成型部分3，挤出成型部分3具有挤出头31及回吸结构，挤出头31将浆料挤出到模盘上，回吸结构对挤出头31上的余料回吸。自动挤出成型，劳动强度小，环境卫生较好，生产效率高，生产的蛋糕质量稳定，节省原材料。

图1、2、3、4所示，本实施例进一步的，所述挤出头31是一立式设置的筒管状，挤出头31一端设有至少一个出料口311；挤出头31的另一端插入回吸活塞32，回吸活塞32连接回吸气缸33，以此构成回吸结构。挤出头31侧面设有进料口，该进料口通过输料管4连接定量灌装部分2，输料管4、料斗1及定量灌装部分2通过转阀5交集连接在一起。工作时，转阀5交替打开输料管4和料斗1与定量灌装部分2的连通，即先是打开料斗1与定量灌装部分2的连通，实现定量灌装部分2定量接收料斗1上的浆料，然后切断料斗1与定量灌装部分2的连通，同时打开输料管4与定量灌装部分2的连通，实现输送定量浆料到挤出成型部分3上，生产的蛋糕质量稳定，节省原材料。回吸活塞32在挤出头31挤出完成时回吸挤出头31上的余料，这样可防止滴料及成型拖尾，节省原材料，保护环境卫生。回吸活塞32抽吸力的大小可调，以便可适配浆料稠稀程度调整适宜回吸力。

图1、2、3、4所示，本实施例进一步的，所述定量灌装部分2具有管状定量杯21，管状定量杯21中设有定量灌装活塞22，定量灌装活塞22连接灌装气缸23，定量灌装活塞22在管状定量杯21中往复移动实现定量接收料斗1上的浆料后输送到挤出成型部分3。利用注射式原理，实现定量灌装，结构简单，工作稳定。