[实用新型]一种延时滑块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，涉及一种延时滑块结构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，如汽车的杯托等，当杯托为如图1所示的现有技术时，杯托的一侧有两个特征1、2，由于特征1是水平面上有一个通孔，特征2在竖直面上，在开模时，无法同时满足两个方向的脱模，须先将特征1中的模具撤出之后再将特征2的模具撤出。传统模具一般有多个油缸抽芯机构或是采用模具多次分型机构来实现，导致模具强度不好，机构运行稳定性差，模具成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单的延时滑块结构，模具开模、合模的稳定性高，出模产品合格率高，节约了模具成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型提供了一种延时滑块结构：所述延时滑块结构包括前模镶针，滑块，斜导柱，铲机；其中，

所述滑块位于所述前模镶针的下方，且所述滑块上设置有用于注塑时加固前模镶针的第一凹槽，以及用于放置斜导柱的通孔，所述通孔的径向截面为椭圆形；

所述铲机设置在所述滑块的一端；所述铲机的中间位置处设置有与所述滑块平面相平行的铲机平面；所述铲机平面的下方设置有与所述滑块上的第一斜面相平行的斜块。

优选地，所述滑块在设置有斜导柱的一端处设置有第二斜面；其中，所述第二斜面上设置有第二凹槽；所述第二凹槽内放置有用于对所述滑块行程进行微调的垫块。

优选地，前模镶针、斜导柱、铲机设置在同一模板上。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：模具开模、合模的稳定性高，出模产品合格率高，节约了模具成本。

附图说明

图1为现有技术中杯托结构示意图；

图2为图1中C部的放大示意图；

图3为本发明的延时滑块结构的正视图；

图4为开模状态时本发明的延时滑块结构的示意图；

图5为合模前延时本发明的滑块结构的示意图；

图6为合模状态时本发明的延时滑块结构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图3为本实用新型的延时滑块结构的示意图。如图3所示，延时滑块结构包括前模镶针3，滑块4，斜导柱5，铲机6，滑块4位于所述前模镶针3下方，且滑块4上设置有用于注塑时加固前模镶针3的第一凹槽，以及用于放置斜导柱5的通孔，通孔的径向截面为椭圆形，滑块4的一端设置有铲机6，铲机6的中间设置有与滑块平面相平行的铲机平面，铲机平面的下方设置有与滑块上的第一斜面相平行的斜块，前模镶针3、斜导柱5、铲机6设置在同一模板上。

其中，前模镶针3用于实现图2中制品特征1上的通孔。滑块4用于实现图2中的特征2。

进一步地，滑块4设置有斜导柱5的一端设置有第二斜面，第二斜面上设置有放置垫块的第二凹槽，垫块可以对滑块4的行程进行微调。

进一步地，前模镶针3、斜导柱5、铲机6设置在同一模板上。

在模具的开模过程中，如图3、图4所示，前模镶针3，斜导柱5，铲机6一起向上运动，此时由于滑块通孔为椭圆形，使斜导柱5存在一个空行程，铲机6平面61上移的同时滑块4不移动。当前模镶针3已经抽离胶位并且脱离滑块4，铲机6与滑块4的平位已经错开，此时斜导柱5开始拨动滑块4，使滑块4向后退完成抽芯。

合模时，如图5、图6所示，前模镶针3，斜导柱5，铲机6一起向下运动，首先通过铲机6压着滑块斜面向前运动，在前模镶针3还没有进入到滑块4之前，铲机6已经将滑块4先铲回原位，然后前模镶针3进入滑块4完成合模。前模镶针3进入滑块4参与封胶成型，依靠铲机6将滑块4铲紧不让其后退。

综上，本实用新型提供的延时滑块结构解决了技术上的难点，节约了模具成本，通过一次开模、合模完成，机构运行稳定性稿，出模产品合格率高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。