[实用新型]一种新型胸墙拉杆连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胸墙拉杆安装技术领域，尤其涉及一种新型胸墙拉杆连接装置。

背景技术

在重力式码头施工中，胸墙和轨道梁之间要设置拉杆，现有的胸墙拉杆安装方式，是将拉杆与圆台形拉杆模板盒连接，再将圆台形拉杆模板盒焊接在胸墙后沿模板上，拆模后，混凝土上拉杆模板盒处形成圆台形预埋坡口，将圆台形预埋坡口处露出的拉杆与外侧拉杆焊接。但是这一方法存在一些缺陷，混凝土浇筑后易出现砂斑、砂线、错台等外观缺陷，由于反复拆模周转使用，拉杆模板盒极易受损，胸墙后沿拉杆处的混凝土表面边缘经常出现不平整现象，外观质量差且预埋坡口拉杆焊接质量不易保证，操作不便，工作效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型胸墙拉杆连接装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型胸墙拉杆连接装置，包括拉杆、套筒、胸墙后沿模板、固定螺栓和固定螺母，所述胸墙后沿模板竖直放置，设定胸墙后沿模板浇筑混凝土的一侧为内侧，另一侧为外侧，所述拉杆和套筒设于胸墙后沿模板内侧，所述套筒与胸墙后沿模板接触，套筒水平设有螺纹通孔，所述拉杆一端与套筒的螺纹通孔形成螺纹副，拉杆一端拧入套筒的螺纹通孔的一半，所述固定螺母固定设于胸墙后沿模板外侧，所述固定螺栓拧入固定螺母后穿过胸墙后沿模板继续拧入套筒的螺纹通孔内。

进一步地，所述新型胸墙拉杆连接装置还包括胶垫，所述胶垫设于套筒和胸墙后沿模板之间。

进一步地，所述拉杆一端拧入套筒的螺纹通孔后，拉杆与套筒焊接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将传统方法的焊接改为螺纹连接，避免了混凝土浇筑后的外观质量缺陷，避免了混凝土浇筑后进行操作不便的焊接作业，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆模后与外侧拉杆连接示意图；

图中：1-拉杆；2-套筒；3-胶垫；4-胸墙后沿模板；5-固定螺母；6-固定螺栓；7-外侧拉杆；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，一种新型胸墙拉杆连接装置，包括拉杆1、套筒2、胸墙后沿模板4、固定螺栓6和固定螺母5，所述胸墙后沿模板4竖直放置，设定胸墙后沿模板4浇筑混凝土的一侧为内侧，另一侧为外侧，所述拉杆1和套筒2设于胸墙后沿模板4内侧，所述套筒2与胸墙后沿模板4接触，套筒2水平设有螺纹通孔，所述拉杆1一端与套筒2的螺纹通孔形成螺纹副，拉杆1一端拧入套筒2的螺纹通孔的一半，所述固定螺母5固定设于胸墙后沿模板4外侧，所述固定螺栓6拧入固定螺母5后穿过胸墙后沿模板4继续拧入套筒2的螺纹通孔内。

进一步地，所述新型胸墙拉杆连接装置还包括胶垫3，所述胶垫3设于套筒2和胸墙后沿模板4之间。

进一步地，所述拉杆1一端拧入套筒2的螺纹通孔后，拉杆1与套筒2焊接。

本实用新型中，固定螺栓6与固定螺母5起到固定拉杆1的作用，胶垫3起到止浆的作用，本实用新型组装完成后进行浇筑，浇筑完成后，拧下固定螺栓6，拆除胸墙后沿模板4，固定螺母5随胸墙后沿模板4一同拆下，此时只需将外侧拉杆7拧入套筒2即可，避免了操作不便的焊接作业，提高了工作效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。