[实用新型]一种巷内钢带自动成型切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及对围岩支护的巷道内钢带，尤其涉及一种巷内钢带自动成型切割机。

背景技术

随着我国经济的高速发展，目前我国的矿产资源开发，城市地下空间建设以及部分交通水电建设，都需要在地下开掘大量的巷道，但是有很大一部分的矿区巷道由于生产要求，需要在围岩松软的岩层或者煤层中开掘巷道，针对这一部分巷道，需要进行巷道支护和顶板控制，目前，我国的矿区掘进巷道的顶部大多数采用的是拱形顶，需要使用钢带进行支护，而钢带需要弯曲成一定的弧度，才能保证其紧贴顶部围岩的表面，增强对围岩的支护作用。通常情况，为了便于在掘进巷道内运输钢带，需要在支护现场将成捆的钢带加工呈弧形，在目前的实施过程中，工人普遍借助于支护钢架或者电缆支架人工将钢带弯曲成弧形，整个实施过程复杂，需要耗费大量的时间和人力，而且弯曲成形的钢带的弯曲度不一，安全性低，造成钢带安装现场施工难度大，且支护质量差。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种巷内钢带自动成型切割机，以实现弧度钢带的快速加工。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种巷内钢带自动成型切割机，其包括机架，其中，机架内设置有第一压辊与第二压辊，第一压辊与第二压根之间形成用于钢带通过的挤压间隙，挤压间隙的一侧设置有钢带放置台，挤压间隙的另一侧设置有定向机构，钢带自挤压间隙穿过经定向机构形成带有弧度的钢板后穿出。

所述的巷内钢带自动成型切割机，其中，上述定向机构包括第一调节齿条与第二调节齿条，第一调节齿条的一端设置有第一夹体，第二调节齿条的一端设置有第二夹体，第一夹体与第二夹体相向布置，第一夹体与第二夹体之间形成用于钢带穿过的调整间隙。

所述的巷内钢带自动成型切割机，其中，上述第一夹体与第二夹体形成之调整间隙的一侧设置有切割刀。

所述的巷内钢带自动成型切割机，其中，上述机架包括上钢板与下钢板，上钢板与下钢板之间设置有固定钢板，上述第一压辊与第二压辊设置在上钢板与下钢板之间。

所述的巷内钢带自动成型切割机，其中，上述第一压辊配置有第一驱动电机，第二压辊配置有第二驱动电机，第一驱动电机与第二驱动电机均设置在上述上钢板上。

本实用新型提供的一种巷内钢带自动成型切割机，采用机械加工代替人工操作，并且通过定向机构调整钢带的固定钢带的弧度，降低了误差，通过对应割刀将相应段的钢带切割下来，使钢带的长度与弧度更加精准，为后续施工程序提供高质量的弧形钢带，实现了弧度钢带的快速加工。

附图说明

图1为本实用新型中巷内钢带自动成型切割机的结构示意图；

图2为本实用新型中巷内钢带自动成型切割机的内部结构示意图；

图3为本实用新型中定向机构的结构示意图；

图4为本实用新型中钢带运行的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种巷内钢带自动成型切割，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种巷内钢带自动成型切割，如图1、图2、图3与图4所示的，其包括机架，其中，机架内设置有第一压辊1与第二压辊2，第一压辊1与第二压根2之间形成用于钢带通过的挤压间隙3，挤压间隙3的一侧设置有钢带放置台4，挤压间隙3的另一侧设置有定向机构5，钢带6自挤压间隙3穿过经定向机构5形成带有弧度的钢板后穿出。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图2与图3所示的，上述定向机构5包括第一调节齿条7与第二调节齿条8，第一调节齿条7的一端设置有第一夹体9，第二调节齿条8的一端设置有第二夹体10，第一夹体9与第二夹体10相向布置，第一夹体9与第二夹体10之间形成用于钢带穿过的调整间隙。而且上述第一夹体9与第二夹体10形成之调整间隙的一侧设置有切割刀11，用于根据预设参数切割钢带6，显然的上述巷内钢带自动成型切割可以配置一控制电柜，预设对应加工参数，对钢带6进行相应加工，当然需要设置相应数量的传感器，但现有技术中关于自动控制的已经非常成熟，在此不再赘述。