[实用新型]一种适用于转子计量称的细颗粒煤粉给料机构

说明书

技术领域

本实用新型设计一种适用于转子计量称的细颗粒煤粉给料机构。

背景技术

现在的新型水泥生产线基本都装备了菲斯特转子计量称。各种计量数据包括给料量，负荷率都清晰反映在电脑画面上，以为已足够准确了。其实不然，特别在关键的计量称的负荷率方面，由于煤粉的物理流动性易受多种客观因素影响而呈现大垮度的变化，使其在卸料、给料、计量三大环节的现场技术处理难度都很大，下料管给料控制特性差。旋窑烧成的煤粉喂料环节，断料，冲料等破坏性失控情况频频发生，真正符合工艺设计要求的准确稳定给料也几乎不可能。

实际上，整个水泥行业菲斯特转子计量称煤粉给料方面普遍存在严重问题，转子称的负荷率变化很大从60%~160%。如此大幅的波动肯定对工艺质量与效率有极大的损害。

煤粉多层给料机的主要作用是保证煤粉进入煤粉计量称后，保持转子计量称负荷率的稳定。

但目前的水泥烧成系统所使用的煤粉转子式计量称的喂料装置，采用下料管喂料方式，下料管喂料方式存在着如下问题：

1，煤粉容易在煤粉仓内结拱；

2，由于计量称内部产生正压，下料管容易堵塞；

3，时常会出现冲料，断料现象；

4，转子计量称负荷率频繁波动。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工艺性好、效率高、结构简单及封闭式的适用于转子计量称的细颗粒煤粉给料机构。

本实用新型的目的是这样实现的，一种适用于转子计量称的细颗粒煤粉给料机构，其特征是：至少包括：煤粉仓、排气减压锥、压力平衡消风管、下料管，排气减压锥在煤粉仓内固定，下料管包括主管和支管，主管和支管连接成“V”字型，主管顶部与煤粉仓底部对接固定，压力平衡消风管固定在下料管支管内。

所述的排气减压锥包括球阀、第一钢管，第二钢管、减压锥、减压锥支腿；第一钢管水平在第二钢管的上端与第二钢管成90度，第一钢管端部安装球阀；第二钢管的下端连接减压锥，减压锥底部固定减压锥支腿。

所述的减压锥和减压锥支腿整体为锥体结构，锥体上部与第二钢管相通；减压锥支腿是在减压锥底部的锥体延伸，减压锥底部的直径是500mm，高度是765.3mm。

所述的第一钢管是2″ 钢管，材质为304。

所述的第二钢管是3″ 钢管，材质为304。

所述的第一钢管距煤粉仓顶盖距离至少1000mm以上。

所述的压力平衡消风管包括抽风管和盲板，抽风管安装在V型下料管底部，盲板在V型下料管另一段的顶部封口，抽风管穿过盲板一端到V型下料管底部，另一端到煤磨收尘器的入口。

本实用新型的优点是：本实用新型在仓内增加排气减压锥，煤粉在减压锥的作用下沿着仓侧壁下滑，到达减压锥下部位置。煤粉中的空气用于空间突然扩大气体与煤粉分离，气体沿管道排出煤粉由下部仓法兰处排出。在下料管支管内部加一个压力平衡消风管，并使支管的尾端向下。将下料管支管的走向由原来的仓顶改到煤磨袋收尘器进口，在煤磨风机的作用下产生足够的负压将称内窜风排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是排气减压锥结构示意图；

图3是压力平衡消风管安装示意图。

图中，1、煤粉仓；2、排气减压锥；3、压力平衡消风管；4、下料管；5、煤粉称；6、煤磨收尘器；7、煤粉仓顶盖。

具体实施方式

如图1所示，一种适用于转子计量称的细颗粒煤粉给料机构，其特征是：至少包括：煤粉仓1、排气减压锥2、压力平衡消风管3、下料管4，排气减压锥2在煤粉仓1内固定，下料管4包括主管401和支管402，主管和支管连接成“V”字型，主管顶部与煤粉仓1底部对接固定，压力平衡消风管3固定在下料管支管内。煤粉从煤粉仓1顶端进入，煤粉仓1内有排气减压锥2，煤粉在仓内排气减压锥2的作用下，均匀的从煤粉仓1的侧壁滑下，煤粉所含气体沿排气减压锥2内壁排出仓外；排出气体的煤粉在重力的作用下进入下料管4，然后进入煤粉称5中。在煤粉称内窜入下料管的气体沿压力平衡消风管3进入煤磨收尘器6进口。

如图2所示，所述的排气减压锥2包括球阀201、第一钢管202，第二钢管203、减压锥204、减压锥支腿205；第一钢管202水平在第二钢管203的上端与第二钢管203成90度，第一钢管202端部安装球阀201；第二钢管203的下端连接减压锥204，减压锥204底部固定减压锥支腿205。