[实用新型]一种抗生素菌渣氧化处理系统

说明书

本实用新型涉及一种抗生素菌渣氧化处理系统，所述处理系统包括预处理单元、换热单元、气体净化单元、反应器以及分离单元，所述反应器分别与换热单元、气体净化单元以及分离单元相连接，所述预处理单元分别与换热单元、分离单元相连接。在水热氧化条件下，抗生素菌渣中残留的抗生素溶于水且被完全氧化，降低了抗生素残留，真正实现菌渣无害化处置。本实用新型解决了现有抗生素菌渣处理过程中资源消耗大、处理效率低、减量小、设备占地面积大、臭味大的难题，实现了抗生素菌渣的减量化、无害化及资源化处理。同时，对于排出的有机废气在干燥后通过光催化氧化器进行光催化降解，防止直接排放造成的大气污染。

技术领域

本实用新型涉及一种抗生素菌渣处理系统，特别是涉及一种抗生素菌渣氧化处理系统。

背景技术

发酵类制药企业在生产过程中会产生大量的废菌渣，主要成分是药物产生菌的菌丝体、未利用完的培养基、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物以及少量的药物活性成分等。抗生素菌渣的含水率一般在70％～93％，干基中粗蛋白含量为30％～52％、粗脂肪含量为 2％～20％。菌渣中残留的培养基、抗生素母体及其降解物对生态环境和人类健康存在着潜在的危害性，成为抗生素制药行业环境管理的重点。

2002年，我国农业部、卫生部等部门联合发布了《禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种目录》，将抗生素滤渣列入目录；2016 年修订后的《国家危险废物名录》明确列出“化学药品原料药生产过程中的母液及反应基或培养基废物”为HW02医疗废物，应按照医疗危险废物进行安全处置，该规定进一步限制了抗生素菌渣作为饲料添加剂、有机肥料处理处置途径；2012年实施的《制药工业污染防治技术政策》中鼓励研究、开发、推广“发酵菌渣在生产工艺中的再利用技术、无害化处理技术、综合利用技术，危险废物厂内综合利用技术”。相关政策法规在加大环境保护力度的同时也增加了制药企业的菌渣处置方面的压力，如果实现抗生素菌渣合理有效利用与安全处置已成为全国制药行业亟待解决的难题。

抗生素菌渣的处理处置技术包括焚烧、肥料化、饲料化、填埋、能源化及其它处理处置技术。

焚烧技术是一种高温热处理技术，在800～1200℃的焚烧炉内进行氧化燃烧，被氧化或热解为小分子有机物或二氧化碳，是一种可同时实现废物无害化、减量化和资源化的处理处置技术。该方法的缺点是抗生素菌渣的含水率高达70％～80％，热值较低，在焚烧过程中需要外加燃料，导致运行能耗和成本较高。如焚烧1吨菌渣大约需2000 元。同时，如果焚烧不当，易导致残留抗生素、二恶英等有毒物质的多介质传播，造成二次污染。由于焚烧法处理成本高、尾气治理难度大等原因，目前我国采用焚烧技术处置抗生素菌渣的实例还较少。

填埋也是处理菌渣常用的一种技术。采用填埋技术进行处置时，必须将抗生素菌渣送入危险废物安全填埋场迸行安全填埋。由于抗生索菌渣含水率高、有机质含量高，直接进行安全填埋，存在占地面积大、处置成本高和二次污染问题，而且造成资源浪费。虽然安全填埋技术可有效解决抗生素菌渣带来的生物安全性问题，但受占用大量土地和无限期维护的限制，目前很少有采用该技术处置抗生素菌渣。

肥料化技术：抗生素茵渣富含有机质、有机酸、氮、磷、钾和多种微量元素，尤其是菌渣中的蛋白含量高达30～40％，可以用来制作有机肥。利用抗生素菌渣做有机肥是一种较好的处置方式，但是如果抗生素菌渣处理不完全，生产的有机肥中可能含有残留的抗生素和代谢中间产物等，在有机肥使用过程中抗生素易在微生物及生物体内累积，形成抗药性，导致潜在的生态风险。因此，必须要对抗生素菌渣再生产品的安全使用问题进行评估。

菌渣干化是应用人工热源以工业化设备对菌渣进行深度脱水的处理方法。菌渣干化由于提高水分蒸发强度的要求，含水率可控制在 30％以下，即达到抑制菌渣中的微生物活动的水平，因此处理可同时改变菌渣的物理、化学和生物特性。但是菌渣干化的缺点是能耗大、运行费用高、臭味大。

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