[实用新型]一种L‑丙氨酸超滤膜系统余料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于L-丙氨酸生产领域，具体为一种L-丙氨酸超滤膜系统余料回收装置。

背景技术

微生物法生产L-丙氨酸过程中，需要将发酵液使用超滤膜进行菌体分离，超滤膜系统运行结束时，需要对膜系统进行清洗时，膜内依然存在部分料液，每一步膜均会截留大量的废弃浓液（固形物含量在2-20%不等），这部分料液只能排入下水道，造成收率损失。排出的料液不能直接进入自然环境，还需要通过环保处理，这样会增加环保处理压力，增加处理成本。

如何将这部分积存在超滤膜系统中的料液进行回收处理，既能减少收率损失，也能减少环保处理压力，是本实用新型需要解决的问题。

发明内容

本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种L-丙氨酸超滤膜系统余料回收装置。通过本实用新型的回收装置，可将积存在超滤膜系统中的料液进行回收处理，有效减少收率损失，同时减少了环保处理的压力，降低了处理成本，对环境友好。

本实用新型的一种L-丙氨酸超滤膜系统余料回收装置技术方案为，包括原料罐和超滤膜系统，原料罐出料口通过输料泵与超滤膜系统连接，超滤膜系统依次通过排空管道、回收池输入管道与回收池连接，回收池通过回收池输出管道与原料罐回收料入口连接。

超滤膜系统通过清洗排出管道分别与排污管道和回收池输出管道连接。

排空管道、清洗排出管道、排污管道和回收池输入管道上分别设置有气动阀。

排污管道与环保处理系统连接。

回收池与原料罐之间的回收池输出管道上还设置有回收泵和气动阀。

原料罐出料口位于原料罐下部，原料罐回收料入口位于原料罐顶部。

需要进行菌体分离的发酵液由原料罐经输料泵进入超滤膜系统进行膜分离处理，处理开机时，超滤膜系统需要排空，排空会排出大约30-40料液，由排空管道，通过气动阀，由回收池输入管道，料液进入回收池。

经膜分离处理完毕，需要进行膜清洗时，清洗结束时大约3000L含20%左右发酵液的料液，通过清洗排出管道、清洗排出管道上的气动阀、回收池输入管道上的气动阀、回收池输入管道，料液进入回收池。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的回收装置，可将积存在超滤膜系统中的料液进行回收处理，有效减少收率损失，同时减少了环保处理的压力，降低了处理成本，对环境友好。

附图说明：

图1所示为本实用新型的基本结构示意图。

图中，1.原料罐，2.输料泵，3.回收泵，4.回收池，5. 排空管道，6.排污管道，7.清洗排出管道，8.超滤膜系统，9.回收池输出管道，10.回收池输入管道。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。

实施例1

本实用新型的一种L-丙氨酸超滤膜系统余料回收装置，包括原料罐1和超滤膜系统8，原料罐1出料口通过输料泵2与超滤膜系统8连接，超滤膜系统8依次通过排空管道5、回收池输入管道10与回收池4连接，回收池4通过回收池输出管道9与原料罐1回收料入口连接。

超滤膜系统8通过清洗排出管道7分别与排污管道6和回收池输出管道9连接。

排空管道5、清洗排出管道7、排污管道6和回收池输入管道10上分别设置有气动阀。

排污管道6与环保处理系统连接。

回收池4与原料罐1之间的回收池输出管道9上还设置有回收泵3和气动阀。

原料罐1出料口位于原料罐1下部，原料罐1回收料入口位于原料罐1顶部。

需要进行菌体分离的发酵液由原料罐1经输料泵2进入超滤膜系统8进行膜分离处理，处理开机时，超滤膜系统8需要排空，排空会排出大约30-40料液，由排空管道5，通过气动阀，由回收池输入管道10，料液进入回收池4。

经膜分离处理完毕，需要进行膜清洗时，大约3000L含20%左右发酵液的料液，通过清洗排出管道7、清洗排出管道7上的气动阀、回收池输入管道10上的气动阀、回收池输入管道10，料液进入回收池4。