[实用新型]一种L‑丙氨酸微孔过滤机管道余料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨基酸生产余料的回收装置，具体为一种L-丙氨酸微孔过滤机管道余料回收装置。

背景技术

L-丙氨酸在生产过程中，其中间体的处理过程主要包括：在溶解脱色罐内溶解并用活性炭进行脱色，然后脱色液进入微孔过滤机，过滤后的脱色液进入结晶浓缩罐进行结晶浓缩。在此过程中，管道内会残留未进入结晶浓缩罐的余料，对余料的处理方式包括对余料采用水顶洗的方法使其进入结晶浓缩罐或者用空气排空，当用水顶洗方法时，由于现有技术中采用对溶解脱色罐后的整个管道系统进行冲洗，从而会造成水用量多，导致水进入结晶浓缩罐的量增多，造成蒸汽资源浪费，同时，严重影响结晶速度；但是采用空气排空的方式则会污染环境且造成料液浪费；另外，由于微孔过滤机内装有碳棒，碳棒作为耗材，容易发生损坏，而微孔过滤机与结晶浓缩罐之间没有设备存在，损坏的碳棒则会进入结晶浓缩罐，造成料液的污染。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供了一种L-丙氨酸微孔过滤机管道余料回收装置，具体为一种料液可循环脱色和过滤、料液经预过滤器和精过滤器后进入结晶浓缩罐、纯化水和洁净空气可根据需要分段进入管道的管道余料回收装置。通过循环脱色和过滤，可提高料液进入预处理罐时的澄清度；预过滤器和精过滤器的设置既可以保证料液的过滤精度和质量，又可以在碳棒损坏的情况下，保障结晶浓缩罐中料液的质量；纯化水和洁净空气的分时、分段加入既可以节约能源，又可以提高产品的收率。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种L-丙氨酸微孔过滤机管道余料回收装置，包括：溶解脱色罐、泵、微孔过滤机和结晶浓缩罐，在溶解脱色罐和泵的连接管道上装有阀门一；在泵与微孔过滤机的连接管道上装有阀门二；微孔过滤机出口分别与溶解脱色罐和预过滤器连接，在微孔过滤机出口与溶解脱色罐的连接管道上装有阀门三，在微孔过滤机出口与预过滤器的连接管道上串联连有阀门四和阀门五；所述预过滤器与精过滤器通过管道连接，在精过滤器与结晶浓缩罐的连接管道上设有阀门六；在阀门五和预过滤器的连接管道上通过管道并联连有纯化水设备和空气压缩机，且在连接管道上分别装有阀门七和阀门八。

在微孔过滤机出口与预过滤器的连接管道上装有视水镜一。

在阀门四和阀门五的连接管道上装有视水镜二。

所述预过滤器为除菌过滤器，过滤精度为0.22μm。

所述精过滤器为除菌过滤器，过滤精度为0.1μm。

在阀门四和视水镜二的连接管道上装有阀门九。

本实用新型的有益效果：通过设置预过滤器和精过滤器，能够有效提高过滤精度，同时可以在碳棒损坏时，保证结晶浓缩罐中料液的质量，另外，通过预过滤器和精过滤器的设置，保证了料液的无菌过滤，还能有效的减少成品黑点色点的产生，提高产品质量；通过设置空气压缩机和纯化水设备，并对其位置进行合理布置，可以减少90%的纯化水进入结晶浓缩罐，从而节约结晶浓缩时间、提高生产效率并减少资源浪费；纯化水设备配合阀门七和阀门六，可使管道内的余料通过纯化水顶回溶解脱色罐内，参与下一批的L-丙氨酸中间体溶解脱色，每批提高产量约为20~30kg；空气压缩机配合阀门八和阀门六，可将管道内的残存水吹到溶解脱色罐内，减少环保压力；另外，阀门九的设置可对整个余料回收装置进行排空，使管道内没有任何物料存在。

附图说明

图1为L-丙氨酸微孔过滤机管道余料回收装置侧视图。

图中，1-溶解脱色罐，2-泵，3-微孔过滤机，4-结晶浓缩罐，5-阀门一，6-阀门二，7-预过滤器，8-阀门三，9-视水镜一，10-阀门四，11-阀门五，12-视水镜二，13-阀门九，14-精过滤器，15-阀门六，16-纯化水设备，17-空气压缩机，18-阀门七，19-阀门八。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。