[实用新型]一种机械辅助破岩结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及岩体破除领域，具体地指一种机械辅助破岩结构。

技术背景

随着我国城市建设的不断推进，地铁、过江隧洞、高层建筑等工程也是城建项目的重要组成部分。实践表明，上述工程在沟槽施工过程中往往会面临硬岩开挖的难题。爆破作为岩体开挖最有效最经济的方式，但因其难以消除的爆破振动效应和飞石、噪音等影响，很难运用到有重要保护对象的城市建设中。机械破除岩石虽能克服上述缺点，但存在效率低、成本高的缺点。现有的破碎机大多针对混凝土的破除，对硬岩破除效率低且对施工场地要求严格。也有研究人员对机械破岩装置进行一定改进，但或者成本过高，或者操作过程繁复，增加了施工作业难度。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术的不足，提供了一种高效破除硬岩、操作简单的机械辅助破岩结构。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的机械辅助破岩结构，其特殊之处在于：包括岩体钻孔、自膨胀螺栓和高强钢索，所述自膨胀螺栓固定在岩体钻孔底部，所述高强钢索一端连接在自膨胀螺栓上，另一端设置有受力环，所述受力环与动力机械连接，所述高强钢索上还串接有若干高强合金环。

进一步地，所述高强合金环均位于岩体钻孔内。此结构增加了与孔壁的接触面积，有利于延长高强钢索的使用寿命。

更进一步地，所述自膨胀螺栓的尺寸与岩体钻孔尺寸匹配。自膨胀螺栓与钻孔充分相互作用，保证了装置工作的稳定性。

再进一步地，所述岩体钻孔在岩体上设置有多个，呈梅花形布置。预先布置孔群简化施工工序，有利于加快岩体破除速度。

本实用新型的优点在于：

本结构中高强钢索存放搬运方便，适应不同钻孔深度，可重复多次利用。高强合金钢制环，耐磨损，可重复利用。将自膨胀螺栓对岩体钻孔底端进行固定，提高钻孔利用率。本使用新型破除硬岩高效且操作简单，解决了城镇建设项目存在的岩石开挖难度大或效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种机械辅助破岩结构结构示意图。

图2为本实用新型工作状态结构示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

图中：岩体钻孔1，自膨胀螺栓2，高强合金环3，高强钢索4，受力环5，动力机械6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的机械辅助破岩结构，包括岩体钻孔1、自膨胀螺栓2和高强钢索4，自膨胀螺栓2固定在岩体钻孔1底部，与岩体钻孔1尺寸相当，使得自膨胀螺栓2与岩体钻孔1充分相互作用，保证了装置工作的稳定性。高强钢索4一端连接在自膨胀螺栓2上，另一端设置有受力环5，受力环5与动力机械6连接，高强钢索4上还串接有若干高强合金环3，此结构增加了与孔壁的接触面积，有利于延长高强钢索的使用寿命。高强合金环3均位于岩体钻孔1内。岩体钻孔1在岩体上设置有多个，呈梅花形布置， 预先布置孔群简化施工工序，有利于加快岩体破除速度。

某沟槽开挖过程中遇到硬岩区域，轴线方向长约20m，周边人口密集无法采用钻爆，人工开挖将严重影响施工进度。通过本实用新型成功解决上述施工难题，本技术的具体实施方式如下：

1、利用手持式风钻机在待破除岩体中钻孔3排，每排5个孔，岩体钻孔1深4m，孔径42mm，岩体钻孔1呈梅花形布置，岩体钻孔1距和排距均为0.8m，钻孔完毕对岩体钻孔1进行冲洗。

2、将自膨胀螺栓2的膨胀端与5m长高强钢索4装好。

3、从最外一排岩体钻孔1开始安装高强钢索2及其锚定端，再安装高强合金环3，直到高强合金环3露出岩体钻孔1孔口。

4、高强钢索4外端固定，形成受力环5。

5、依次完成所有岩体钻孔1的安装。

6、拉拔，破除岩体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。