[实用新型]一种高温垂直烤炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温垂直烤炉。

背景技术

线材镀层固化作业中，需要将线材在高温箱炉中灯烤，一般箱体内温度为 75～120℃之间，然后整卷出料在室温下冷却。这种工艺在实际应用中，存在以下缺陷：(1)烤灯照射范围温度不均匀，直射位置升温快、温度高，灯照边缘散射除温度低，线材整体升温速度不同，(2)出料过程没有缓冲，线材高温状态直接进入室温之间的过程为温度骤变。这些都会导致线材镀层的质量、厚度、镀层均匀程度不理想，进而影响线材本身的物理性质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种高温垂直烤炉。

为解决上述技术问题，本高温垂直烤炉包括外箱、夹层箱和旋转烤箱，其中外箱与夹层箱之间设有上固定座和下固定座，夹层箱通过上、下连接座固定在外箱内，夹层箱与旋转烤箱两端设有旋转轴，夹层箱上设有轴承，旋转烤箱通过旋转轴与夹层箱的轴承连接，外箱与夹层箱之间设有进线辊、对位辊和出线辊，夹层箱上设有旋转马达，外箱上设有辊动马达，旋转烤箱内设有若干烤灯。如此设计，将线材送入外箱进线口，在对位辊的带动下进入夹层箱，通过转动轴的轴腔校准，进入旋转烤箱，旋转马达带动在旋转烤箱匀速旋转，烤灯对线材进行360度的均匀高温烘烤，然后经过旋转轴轴腔校准和对位辊对位，由出线辊送出出线口。本烤箱设计不但能够对线材镀层烘烤均匀，保证线材镀层的厚度均匀和性质稳定，而且夹层箱与旋转烤箱中间形成的夹层腔将热源部分隔绝，使的线材可在夹层箱和外箱之间进行完成初级冷却。

作为优化，所述旋转烤箱内共设有12盏烤灯。

作为优化，所述烤灯每3个一组横向设置在旋转烤箱顶部、底部、和内外两个侧壁上。

如此设计，横向烘烤点密集而均匀，纵向则通过烤箱旋转使线材在各个位置受热均匀

作为优化，所述外箱上设有进线口和出线口。

作为优化，所述进线辊、对位辊和出线辊与设置在同一水平面上。

如此设计，确保了线材进料出料顺畅。

作为优化，所述辊动马达驱动进线辊和展平辊同步转动。

作为优化，所述旋转马达驱动所述旋转轴转动。

本实用新型一种高温垂直烤炉结构简单、设计巧妙，通过三套层连接和烤箱旋转的设计，以及各个夹层的布置，能够让线材镀层烘烤均匀，并完成成材的初级冷却，克服了现有垂直烤炉出料后温度骤降的缺陷，从而保证线材镀层的厚度均匀和性质稳定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种高温垂直烤炉作进一步说明：

图1是本高温垂直烤炉的主视示意图；

图2是本高温垂直烤炉的内部结构示意图。

图中：1-外箱、2-夹层箱、3-旋转烤箱、4-上固定座、5-下固定座、6-轴承、 7-进线辊、8-对位辊、9-出线辊、10-驱动马达、11-辊动马达、12-烤灯、13-进线口、14-出线口。

具体实施方式

如图1、2所示，本高温垂直烤炉包括外箱1、夹层箱2和旋转烤箱3，其中外箱1与夹层箱2之间设有上固定座4和下固定座5，夹层箱2通过上、下连接座4、5固定在外箱1内，夹层箱2与旋转烤箱3两端设有旋转轴，夹层箱2上设有轴承6，旋转烤箱3通过旋转轴与夹层箱2的轴承6连接，外箱1 与夹层箱2之间设有进线辊7、对位辊8和出线辊9，夹层箱2上设有驱动所述旋转轴5转动旋转马达10，外箱1上设有驱动进线辊6和对位辊8同步转动的辊动马达11，旋转烤箱3内设有若干烤灯12。所述旋转烤箱3内共设有 12盏烤灯12，烤灯12每3个一组横向设置在旋转烤箱3顶部、底部、和内外两个侧壁上。所述外箱1上设有进线口13和出线口14，所述进线辊7、对位辊8和出线辊9设置在同一平面上。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。