[实用新型]一种铜结晶器表面激光熔覆预热缓冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于激光加工技术领域，具体涉及一种铜结晶器表面激光熔覆预热缓冷装置。

背景技术

随着我国钢铁产量的不断增加，连铸生产发展突飞猛进，连铸工艺中对结晶器的消耗也越来越大，由于铜及铜合金具有良好的导热性和耐蚀性，被广泛用做钢铁连铸机的结晶器，但是铜及铜合金的硬度较低，耐磨性较差，服役寿命短，这限制了其在工业上的应用，近年来，人们广泛采用电镀、热喷涂等方法来提高结晶器铜合金的耐磨性，但制备的涂层与基体是机械结合，在使用过程中容易失效，而激光熔覆技术最大的优点是可以制备与基体形成紧密冶金结合的涂层，从而改善基体的耐磨性能，因此，利用激光熔覆技术在铜结晶器表面制备出具有冶金结合界面、耐磨耐高温的合金熔覆层，具有十分重要的现实意义和科研价值。

但是激光熔覆是一个急冷急热的过程，温度梯度巨大，极易产生较大的应力值而使结晶器铜板熔覆层产生裂纹缺陷，现在常用的工艺方法是通过对基体预热和设计过渡层来控制裂纹，其中基体预热效果更好，但预热会导致铜板几何形状的变化，影响其尺寸精度，目前还没有很好的方法在达到缓冷预热目的的同时保证铜板的尺寸精度。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种铜结晶器表面激光熔覆防变形预热装置，不仅达到了预热缓冷的目的，也能够保证铜板的尺寸精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铜结晶器表面激光熔覆预热缓冷装置，它包括底座和温度控制器，所述的底座的顶面分布通孔，所述的底座下侧面横纵向均设置有加强筋，所述的加强筋呈栅格状，所述的底座下侧设置有底板，所述的底板上侧固定有加热单元和温度测控探头，所述的加热单元和温度测控探头通过电缆与温度控制器连接，所述的温度控制器前端设置有显示屏。

所述的通孔为条形孔。

所述的加热单元为电加热丝，其数量不少于4个，且加热单元之间通过导线连接。

所述的底座和底板外侧均设置有保温层。

所述的底板上侧的每个加热单元对应加强筋的每个栅格，且加强筋下侧设置有通过导线的凹槽。

所述的底板边缘设置有与底座连接的台阶结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，将结晶器铜板固定在加热底座上，在达到预热缓冷目的的同时，也解决了铜板预热易变形的问题，为获得高质量结晶铜板提供了有效途径；本装置结构简单、易操作使用、效果良好，具有预热稳定、固定方便、安全可靠的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种铜结晶器表面激光熔覆预热缓冷装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种铜结晶器表面激光熔覆预热缓冷装置的底座和底板的结构示意图。

图中：1、底座 2、底板 3、通孔 4、电缆 5、温度控制器 6、显示屏 7、保温层 8、加强筋 9、加热单元 10、导线 11、温度测控探头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种铜结晶器表面激光熔覆预热缓冷装置，它包括底座1和温度控制器5，所述的底座1的顶面分布通孔3，所述的底座1下侧面横纵向均设置有加强筋8，所述的加强筋8呈栅格状，所述的底座1下侧设置有底板2，所述的底板2上侧固定有加热单元9和温度测控探头11，所述的加热单元9和温度测控探头11通过电缆4与温度控制器5连接，所述的温度控制器5前端设置有显示屏6。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，将结晶器铜板固定在加热底座上，在达到预热缓冷目的的同时，也解决了铜板预热易变形的问题，为获得高质量结晶铜板提供了有效途径；本装置结构简单、易操作使用、效果良好，具有预热稳定、固定方便、安全可靠的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种铜结晶器表面激光熔覆预热缓冷装置，它包括底座1和温度控制器5，所述的底座1的顶面分布通孔3，所述的底座1下侧面横纵向均设置有加强筋8，所述的加强筋8呈栅格状，所述的底座1下侧设置有底板2，所述的底板2上侧固定有加热单元9和温度测控探头11，所述的加热单元9和温度测控探头11通过电缆4与温度控制器5连接，所述的温度控制器5前端设置有显示屏6。

所述的通孔3为条形孔；所述的加热单元9为电加热丝，其数量不少于4个，且加热单元9之间通过导线10连接；所述的底座1和底板2外侧均设置有保温层7；所述的底板2上侧的每个加热单元9对应加强筋8的每个栅格，且加强筋8下侧设置有通过导线10的凹槽；所述的底板2边缘设置有与底座1连接的台阶结构。