[实用新型]一种新型高灵活度的灯管切割设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种新型高灵活度的灯管切割设备。

【背景技术】

玻璃管是制做节能灯的基本材料，完成制作的第一步就是对灯管进行切割，现有技术中，灯管的切割一般采用人力推动玻璃管经过切割刀具，完成对灯管的切割，容易对作业人员造成烫伤，从而发生安全事故，并且人力操作会导致灯管长度难于把握，导致灯管尺寸误差较大，不利于灯管的批量生产和标准化，由于灯管本身易碎，人力操作可能会导致用力过猛等，使灯管的成品率下降，尽管在申请号为201410783946.X的申请文件中提出了一种灯管切割设备，包括机架、驱动装置、供气装置、调整装置、辊轴装置和喷嘴，驱动装置和辊轴装置设置于机架，驱动装置驱动辊轴装置，调整装置设置于辊轴装置的一侧，喷嘴设置于辊轴装置的另一侧，且喷嘴与供气装置连通，辊轴装置包括第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置，第一辊轴装置、第二辊轴装置和第三辊轴装置平行设置。通过将废旧的灯管放置在第一辊轴装置和第二辊轴装置之间，就可以对灯管进行自动切割，进而提高了操作安全性、灯管切割的成品率，有利于灯管的批量生产和标准化，但是，灵活度不够，在切割时，切割装置和加热装置的位置固定，不便于对切割长度的掌握。为此，我们提出一种新型高灵活度的灯管切割设备。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种新型高灵活度的灯管切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型高灵活度的灯管切割设备，包括支撑柱、控制柜、喷嘴、切割轮、横梁、转动轴、底柜和辊轴，所述支撑柱顶部设置有控制柜以及设置在控制柜一侧的数显屏，所述数显屏一侧设置有电缆线，所述电缆线上设置有喷嘴以及设置在喷嘴一侧的调节旋钮，所述调节旋钮一侧设置有固定夹以及设置在固定夹一侧的切割轮，所述喷嘴一端设置有输气软管，所述切割轮一端设置有电缆线，所述支撑柱一侧设置有底柜，所述底柜底部设置有防潮层，所述底柜内部设置有储气罐以及设置在储气罐一侧的电动机，所述底柜顶部设置有支撑底座以及设置在支撑底座一侧的辊轴，所述辊轴一端设置有连动杆以及设置在连动杆一端的链轮，所述链轮一端设置有转动轴。

进一步地，所述连动杆与转动轴通过链轮连接。

进一步地，所述喷嘴与储气罐通过输气软管连接。

进一步地，所述固定夹与切割轮为可拆卸式结构。

进一步地，所述辊轴与连动杆通过焊接的方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：采用喷嘴和切割轮在横梁上移动的结构，增加了可移动性，提高了切割时的灵活性，长度的调节更加方便；而数显屏和调节旋钮的设置，在使用过程中，方便调节喷嘴火力的大小，而数显屏的设置，则是为了方便直观的观察此时燃气的供应数值以及储气罐内部所剩的燃气量；同时设置的底柜，方便存储设备，保证装置周边的整洁，避免环境的杂乱；而通过设置的防潮层，能够有效地避免地面潮湿的空气侵蚀底柜，保证设备的正常使用；固定夹的设置，使得结构更加灵活，在切割完成后能够及时的更换打磨轮进行打磨操作，保证产品的生产质量，整个设备的设计结构紧凑，操作简单易行，有利于进行大面积的推广。

【附图说明】

图1为本实用新型新型高灵活度的灯管切割设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型新型高灵活度的灯管切割设备的辊轴结构俯视示意图。

图中：1、支撑柱；2、控制柜；3、数显屏；4、输气软管；5、喷嘴；6、调节旋钮；7、固定夹；8、切割轮；9、横梁；10、电缆线； 11、连动杆；12、链轮；13、转动轴；14、底柜；15、辊轴；16、防潮层；17、支撑底座。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。