[实用新型]推进破碎装置差频液压结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及推进破碎装置差频液压结构。

背景技术

用压碎、击碎和劈碎方式使块状矿石碎裂，降低矿块粒度的过程。原矿粒度最大可达 1500 毫米，最终破碎产品粒度通常大于 6 毫米。破碎通常分三段进行，称为粗碎、中碎和细碎，分别采用相应的破碎机械。物料的粉碎常常是非常重要的工序。据不完全统计，我国每年经过粉碎加工的物料总量不少于 10 亿吨，用于粉碎作业的能耗约为 100 亿度电，金属消耗量约为 100 万吨。金属矿选矿厂粉碎作业基建投资约占选矿厂总投资的 60%，有的磁选厂甚至高达 75%，经营管理费也占 50%左右。随着科学技术的发展，对各种矿产品需求量不断增加，而开采品位却日益下降，因此，需要处理的矿量日益增加。这就需要能简化配置、减少投资、增大单位容量生产率的大型设备。同时促使在粉碎机械中引入新技术及新材料，如将液压技术引入破碎机，破碎机采用大型滚动轴承，磨矿采用大直径自磨机，球磨机采用橡胶衬板、磁性衬板、节能衬板；筛网采用尼龙材料等。

为了提高破碎效率，在改进现有设备的同时，还研究了破碎矿“石的新方法,如电热照射、液电效应、热力破碎、减压碎矿及利用其他能源的破碎方法等。但是，除了A. 斯奈德(Snyder)减压碎矿法已完成半工业性的对比试验，在工业上可能很快获得应用外，其他都只是初期研究。本装置节能、环保，噪音小功耗小，无污染，工艺简单，故障少，操作简便，投入小，体积小，符合节能减排和环保要求；符合绿色发展和可持续发展的理念。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的推进破碎装置差频液压结构，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

推进破碎装置差频液压结构，包含推进部分，所述推进部分包含一个以上的推进液压缸，推进液压缸的底部固定在液压缸固定板上，液压缸固定板固定连接在主箱体内部，推进液压缸的端部的轴固定在液压缸安装板上，液压缸安装板上包含挤压液压缸安装区域，所述挤压液压缸端部安装有顶出板，挤压液压缸有一个以上，且挤压液压缸各自的壳体上均包含震动结构；震动结构在挤压液压缸推进着顶出板的时候，能够造成顶出板蠕动推进。

本实用新型进一步技术方案在于，所述挤压液压缸外部包含安装底座，安装底座上能够通过安装螺栓安装震动结构，安装底座和挤压液压缸外壳为一体化结构。

本实用新型进一步技术方案在于，所述推进液压缸个数为四个，四个推进液压缸安装在液压缸固定板的四个角上，所述挤压液压缸个数为四个，四个挤压液压缸位于四个推进液压缸中部；所述四个挤压液压缸上的震动结构震动频率不一致，能够实现差频震动。

本实用新型进一步技术方案在于，所述安装底座和挤压液压缸一体化铸造。

本实用新型进一步技术方案在于，所述安装底座通过卡箍卡装在挤压液压缸的外表面上进而为一体化结构。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本结构属于单独的可以使用可以出售的单体，相比于原来的需要复杂的破碎结构，本处提供了详细的单独的动力组，将震动和推动挤压结合在一起，能够采用蠕动破碎的方式对矿石进行破碎。本装置节能、环保，噪音小功耗小，无污染，工艺简单，故障少，操作简便，投入小，体积小，符合节能减排和环保要求；符合绿色发展和可持续发展的理念。

附图说明

图1为实用新型整体侧面结构示意图；

图2为实用新型整体俯视结构示意图；

图3为实用新型破碎区和进料区分布的结构示意图；

图4为液压缸安装板的结构示意图；

图5为液压缸安装板的侧面结构示意图；

图6为开门部分的动力示意图；

图7为图6的局部截面图；

图8为液压缸和震动部分布置的结构图之一；

图9为阻挡板的实现方式之一；

图10为阻挡板的安装方式之一；

其中：1.液压缸固定板； 2.液压缸安装板； 3.顶出板； 4.推进液压缸； 5.挤压液压缸； 6、回转驱动；7.出料门锁定结构；8.主箱体； 9、出料区域；10、销轴；11、旋转臂；12、出料油缸；13.闸板；14.破碎区；15.进料区；16.挤压液压缸安装区域；17.销轴孔；18.出料门；19.震动结构；20.安装螺栓；21.类合页结构；22.挤压空间；23.出料空间。

具体实施方式