[实用新型]一种凹印机的印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种凹印机的印刷装置。

背景技术

我司于2013年初引进一台博斯特LEMANICDELTA凹印机，由于当时公司的产品结构等因素，并未配备背印装置。而后因为产品结构变化，增加了单面铜版纸软包烟标产品，印刷后烟标会向上卷曲，不平整，对烟机包烟产生不利影响，不能满足客户的要求。经研究分析，由于90克单面铜版纸容易受到环境湿度影响，印刷正面和背面吸湿程度不一致。印刷正面由于油墨的阻隔，故吸湿小，背面由于没有油墨的阻隔，吸湿大，膨胀变形，从而导致向印刷正面上翘卷曲。

为了解决此问题，需在印刷过程中，在纸张背面也印刷一道背涂，使纸张正面和背面的应力和吸湿程度达到平衡，印刷后的产品也就自然平整了。所以，单面铜版纸软包烟标产品对背印的需求已经显得刻不容缓了。通常背印有两种方式：

一、纸张翻转架装置

此装置通过在印刷色组上加装纸张翻转架来实现纸张背面印刷。

基本原理如图1所示，利用两根导纸辊相互垂直交叉实现印刷走纸翻转，即可在纸张背面进行印刷。

二、印刷单元印版反转和改变穿纸方式

通过不同的穿纸方式，以及改变印版的转动方向，即可实现纸张背面印刷。传统有轴传动的凹印机大都通过行星齿轮实现印版反转，而我公司的博斯特LEMANICDELTA凹印机采用的是伺服电机传动，每个印刷单元有单独的伺服电机驱动，只需改变伺服电机的驱动方向即可。

经过研究分析，背印方式一需要专门加工纸张翻转架装置，需要对印刷单元进行改造，而且整个改造周期为3-6个月，显然无法满足我公司订单需求。那么，就只剩下背印方式二可选了。然而由于我公司的博斯特LEMANICDELTA凹印机并未配备背印功能，其印刷装置无法实现双向印刷，需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种使用方便，可双向印刷的凹印机的印刷装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种凹印机的印刷装置，包括墨缸，设置于墨缸上的墨泵，竖直安装于墨缸上的支架，安装于支架上部处的墨槽，以及安装于支架上端、且下部位于墨槽内的印版；还包括可拆卸安装于支架上、且位于印版一侧的第一刮刀架，安装于第一刮刀架的第一气缸，安装于第一气缸活塞杆上的第一刮刀，可拆卸安装于支架上、且位于印版另一侧的第二刮刀架，安装于第二刮刀架的第二气缸，安装于第二气缸活塞杆上的第二刮刀。

所述第一刮刀架与支架通过螺栓连接。

所述第二刮刀架与支架通过螺栓连接。

所述第一气缸通过螺栓安装于第一刮刀架上。

所述第二气缸通过螺栓安装于第二刮刀架上。

所述第一刮刀与第一气缸活塞杆卡接或螺接。

所述第二刮刀与第二气缸活塞杆卡接或螺接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型印刷时，打开要背印的印刷单元伺服电机，当进行正面印刷时，伺服电机正转，采用正面印刷穿纸方法，使用的第一刮刀架上的第一刮刀刮墨，实现了正面印刷的需求。当进行反面印刷时，伺服电机反转，使用第二刮刀架上的第二刮刀刮墨，成功地实现了单面铜版纸软包烟标产品印刷背涂，进而解决烟标向印刷正面上翘卷曲的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有纸张翻转架装置的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为正面印刷穿纸方式示意图。

图4为反面印刷穿纸方式示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。