[实用新型]一种水稻插秧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种水稻插秧机。

背景技术

现有的插秧机采用船板仿形设计，仿形船板上连接有机架，机架上装有动力传动箱，动力传动箱上通过多个传动臂分别动力连接有回转体栽植臂总成，回转体栽植臂总成具有多个回转的栽植臂，回转体栽植臂与整个动力传动箱连为一体，在机架上连接有位于传动臂上方的秧门梁，秧门梁的后方设置有与动力传动箱动力连接的移箱机构，在秧门梁上安置秧箱，通过动力传动箱驱动回转体栽植臂总成上的栽植臂取下秧箱中的秧苗并进行栽植，现有大型机动插秧机操作方便，但是不适应小面积水田和山地作业。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能适应小面积水田和山地作业的水稻插秧机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水稻插秧机，其特征在于：所述牵引架左侧下方连接有驱动轮支架，所述驱动轮支架上连接有驱动轮，所述牵引架左侧连接有行走变速箱，所述牵引架左侧上端面设有发动机，所述发动机与行走变速箱之间连接有第一皮带，所述行走变速箱与驱动轮之间连接有第二皮带，所述驱动轮支架右侧上方设有扶手，所述扶手连接在牵引架上，所述牵引架中部上方连接有运秧盘，所述运秧盘上连接有运秧架，所述输秧辊与减速器之间连接有第三皮带。

进一步，所述发动机为柴油发动机；

进一步，所述牵引架右侧上方设有输秧拔秧装置；

进一步，所述输秧拔秧装置下方设有导秧管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型输秧拔秧装置采用栅状滚简式输送机构和螺旋排列对樋式拔秧机构,实现了软塑穴盘育秧的自动输秧和拔秧,保证水稻栽植密度的准确性,,且对辊式拔秧机构避免了对秧盘及秧苗的损伤，通过机器前进速度与输秧拔秧速度的配合,可实现对抛秧株距的调整与控制。导秧管采用间隔斗式分秧和导管式-手-秧装置,实现了水稻钵商的成行有序抛栽。拖板采用波浪形拖板,波峰与抛秧行相对应,解决了常规拖板前方壅泥壅水同题,减小了行走回力,提高了机具的行走速度和走直性,同时使秧苗落在由拖板挤出的软泥浆上,提高了秧南栽植的直立度和入土深度,可降低对田间整地的要求，可以更广泛的适应水田和山地作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型动力传输图；

附图标号为：1-行走轮、2-拖板、3-驱动轮、4-驱动轮支架、5-发动机、6-行走变速箱、7-扶手、8-牵引架、9-运秧盘、10-运秧架、11-减速器、12-输秧拔秧装置、13-导秧管、14-空盘回收架、15-第三皮带、16-输秧辊、17-第一皮带、18-第二皮带。

具体实施方式

参阅附图1所示，牵引架8下方连接有拖板2，拖板2右侧上端连接有空盘回收架14，右侧下端连接有行走轮1，牵引架8左侧下方连接有驱动轮支架4，驱动轮支架4上连接有驱动轮3，牵引架8左侧连接有行走变速箱6，牵引架8左侧上端面设有发动机5，发动机5与行走变速箱6之间连接有第一皮带17，行走变速箱6与驱动轮之间连接有第二皮带18，驱动轮支架4右侧上方设有扶手7，扶手7连接在牵引架8上，牵引架8中部上方连接有运秧盘9，运秧盘9上连接有运秧架10，牵引架8右侧上方设有减速器11和输秧拔秧装置12，输秧拔秧装置12下方设有导秧管13，拖板2上设有输秧辊16，输秧辊16与减速器11之间连接有第三皮带15，拖板2右侧上端面连接有空盘回收架14。

参阅附图2所示，发动机5提供动力给行走变速箱6，行走变速箱6驱动驱动轮3和减速器11动作，减速器11将动力传递给输秧拔秧装置12。

本实用新型使用过程如下：喂秧手将秧苗从运秧架10内抽出放在拖板2上并喂入到输秧辊16,输秧辊16将秧苗住向前输送到输秧拔秧装置12，而后被输送到导秧管13中,秧苗在重力作用下沿导秧管13下滑分行落入泥浆中,完成裁植作业。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。