[实用新型]一种可调节缩口通流截面积的水泥回转窑窑尾烟室

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种可调节缩口通流截面积的水泥回转窑窑尾烟室。

背景技术

在水泥熟料生产的关键设备中，在回转窑窑尾与分解炉底部之间设置有一个窑尾烟室，用于连接回转窑和分解炉，其通流截面面积由其上的缩口位置的浇注料厚度决定，正常生产时不可调节。通过调节三次风挡板阀门开度大小，来调节窑内和三次风的匹配。由于目前设计的缩口通风面积普遍偏小，三次风阀门基本不能全开，系统阻力较大；另外，在生产过程中，当熟料中飞砂较多时，会沉积在三次风管中，增大三次风的阻力。这样，每次检修需花费大量人力、财力来对三次风管内的集料进行清理，施工时环境污染大且不安全。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种可调节缩口通流截面积的水泥回转窑窑尾烟室，该窑尾烟室可调节窑尾烟室缩口通流截面积，从而调节窑内用风和三次风的比例。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可调节缩口通流截面积的水泥回转窑窑尾烟室，包括窑尾烟室本体，所述窑尾烟室本体设置在水泥回转窑窑尾与分解炉底部之间并将所述水泥回转窑与分解炉连通，所述窑尾烟室本体与分解炉底部的连接处形成一缩口部，在所述窑尾烟室本体的外侧面上开设有至少一下料口，每一下料口与对应的下料管的出料口连接，其特征在于，在所述窑尾烟室本体与分解炉的连接处的缩口部内设置有一用于调节缩口通流截面积的风量调节装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述风量调节装置由至少一插板构成，所述插板以水平抽插式活动安装在所述窑尾烟室本体与分解炉的连接处的缩口部内。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述插板的上、下表面分别设置有若干小耙钉，在所述插板的上、下表面上分别设置有一抗结皮浇注料层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述抗结皮浇注料层的厚度为8cm～12cm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述插板的一侧设置有推拉手柄。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在窑尾烟室本体与分解炉的连接处的缩口部内设置一风量调节装置，该风量调节装置可调缩口通流截面积。在正常生产时，将三次风阀门全开，根据窑内煅烧情况和窑尾氧含量来调节风量调节装置，即调节插板的位置，使系统阻力保持在最低水平，以降低系统煤耗和电耗；需清理三次风管内的集料时，保持系统风量不变，将窑尾烟室缩口通风面积调至最小，减产、降窑速，运行约8小时即可将三次风管内的集料处理干净。

本实用新型通过改变三次风与窑内用风匹配调节方式，有效地增大了窑尾烟室缩口处的通风截面面积，减少了无效的系统阻力，节能降耗。与三次风阀门相比，烟室插板阀体积较小，制造成本较低，便于调节与密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的窑尾烟室缩口部的俯视图。

图3是本实用新型的插板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种可调节缩口通流截面积的水泥回转窑窑尾烟室，包括窑尾烟室本体100，窑尾烟室本体100设置在水泥回转窑10窑尾与分解炉20底部之间，并将水泥回转窑10与分解炉20连通，窑尾烟室本体100与分解炉20底部的连接处形成一缩口部110，在窑尾烟室本体100的外侧面上开设有两个下料口120，每一下料口120与对应的下料管30的出料口连接，在分解炉20的炉体底部外侧上设置有三次风管40。