[实用新型]一种轧线工作辊刷辊离线检测装置

说明书

技术领域

本发明属于金属精加工技术领域，特别涉及一种轧线工作辊刷辊离线检测装置。

背景技术

在铝板带材生产过程中，连轧线的工作辊在加工一定数量的产品后，工作辊的表面就会出现一定数量的表面缺陷影响产品的质量，为了持续保证成品的质量就需要定期更换工作辊，传统方式为轧辊装配完成后只能将轧辊吊装、推入轧机后启动相关辅助液压系统进行动作测试，在线若发现问题需停运设备，轧辊推出机架离线检查、调整，甚至重新装配。费时费工，通常会耽误2-4小时，而换辊工作几乎每天都要进行，甚至一天多次。大量占用生产时间。由于在线检查时间有限，轧辊又在机架内不易暴漏和发现问题，造成生产使用后问题频发在生产期间液压马达、万向联轴器、液压震荡缸安装，顶靠机构、弹簧缸调整出现问题则直接会导致卷材报废、不合格品、设备损坏和长时间的生产延误。这种情况已多次出现，且没有好的办法预防。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种轧线工作辊刷辊离线检测装置，能够在离线的情况下对轧线工作辊的主要机构的安装质量进行连续性的运行测试以及刷痕的离线测量该装置的各主要技术指标同在线一致，从而保证轧辊的安装质量问题在检测中发现并解决，防止安装问题或是备件缺陷带到连轧线上影响产品质量及正常生产。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种轧线工作辊刷辊离线检测装置，包括：

上刷辊测试支架3，底部设置有上刷辊顶靠气缸2，所述上刷辊顶靠气缸2和压缩空气管网连接；

下刷辊测试支架4，底部设置有下刷辊顶靠气缸6，所述下刷辊顶靠气缸6和压缩空气管网连接；

液压站5，通过管道与所述刷辊顶靠气缸2和下刷辊顶靠气缸6连接；

压缩空气增压器1，设置在压缩空气管网与所述刷辊顶靠气缸2和下刷辊顶靠气缸6的连接主路上。

所述上刷辊顶靠气缸2行程200mm，活塞面积226平方厘米，最大顶靠力达到33000牛；所述下刷辊顶靠气缸6行程200mm，活塞面积314平方厘米，最大顶靠力达到46000牛。

所述液压站5包括液压站油箱51，液压站油箱51的供油管56上自出口依次设置高压油泵52、储能管53和压力控制器54；液压站油箱51的供油管56分为两路，且两路的管口处均设置有接头28，分别用于与上刷辊顶靠气缸2和下刷辊顶靠气缸6连接；液压站油箱51的回油管57分为两路，且两路的管口处均设置有接头28，分别用于与上刷辊顶靠气缸2和下刷辊顶靠气缸6连接；所述供油管56和回油管57的主路上设置有液压阀55。

与现有技术相比，本发明实现了轧线工作辊的离线检测，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是待检测组装的压辊示意图。

图2是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，待检测组装的压辊包括工作辊9，工作辊9安装在两工作辊轴承8之间，下方为刷辊10，刷辊顶靠机构7位于两工作辊轴承8的内侧，刷辊10的下方，其中一个工作辊轴承8的外侧设置有刷辊液压马达11。

如图2所示，本发明一种轧线工作辊刷辊离线检测装置，包括：

上刷辊测试支架3，底部设置有上刷辊顶靠气缸2，上刷辊顶靠气缸2和压缩空气管网连接；

下刷辊测试支架4，底部设置有下刷辊顶靠气缸6，下刷辊顶靠气缸6和压缩空气管网连接；

液压站5，通过管道与所述刷辊顶靠气缸2和下刷辊顶靠气缸6连接；

压缩空气增压器1，设置在压缩空气管网与刷辊顶靠气缸2和下刷辊顶靠气缸6的连接主路上。由于工厂内压缩空气气源压力最高只有0.7Mpa。而刷辊10实际顶靠工作压力最大能达到1.5Mpa，为此增加了压缩空气增压器1作为自励增压泵，使系统压力能够达到1.6Mpa，从而满足顶靠装置气压要求。

其中，上刷辊顶靠气缸2行程200mm，活塞面积226平方厘米，最大顶靠力达到33000牛；所述下刷辊顶靠气缸6行程200mm，活塞面积314平方厘米，最大顶靠力达到46000牛，与热连轧设备指标一致。