[实用新型]新型的乳化液喷嘴功能离线检测设备

说明书

技术领域

本实用新型吊具应用热轧轧辊乳化液润滑和冷却技术领域，可以实现乳化液喷嘴工况的离线检测。

背景技术

乳化液喷嘴是压缩空气、乳化液、电磁阀综合控制的复杂系统，喷射梁分三个腔：乳化液腔、电器腔、压缩空气腔，在电磁阀不得电的情况下，乳化液在乳化液腔内进入电磁阀本体，由喷嘴喷射出来，即如果电磁阀体损坏(接地、短路、阀芯烧坏、阀体气路堵塞)就会出现乳化液喷嘴常喷故障；在24V电磁阀体得电的情况下，电磁阀就会将压缩空气腔内的压缩空气由电磁阀体引入，压缩空气将活塞推至乳化液进入孔位置将乳化液进入孔堵死，来控制乳化液的不喷。

基于以上针对乳化液喷嘴的实际工作原理，目前暂无针对乳化液喷嘴的离线检测设备，针对维修后喷嘴的具体状态无法离线检测，只能上机测试，占用很大的人力和生产时间，无法满足热轧连续性生产的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型乳化液喷嘴功能离线检测设备设计简单、使用方便，操作简单，可以离线检测乳化液喷嘴的工作状态，如喷嘴有故障可以离线处理，减少占用生产时间，提高生产效率。可在热轧铝行业使用莱克勒喷嘴的企业广泛使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型的乳化液喷嘴功能离线检测设备，包括检测装置、压缩空气供给系统、自来水供给系统和控制电源，其中：

所述检测装置内部设计两个腔体，即乳化液腔6和压缩空气腔5，乳化液腔6通过M10直接头一3与自来水供给系统连接，压缩空气腔5通过M10直接头二2与压缩空气供给系统连接；

喷头8通过M8螺栓7固定于所述检测装置上，装配后喷头8的压缩空气腔与检测装置的压缩空气腔5对应，喷头8的乳化液腔与检测装置的乳化液腔6对应，喷头8的电磁阀接线柱4接控制电源。

所述乳化液腔6中设置有活塞1，所述压缩空气腔5中设置有电磁阀9，电磁阀9控制压缩空气腔5中供向活塞1的气流通断。

所述压缩空气腔5通过M10直接头二2接带有1/4”阀门的φ10软管的一端，φ10软管另一端通过φ10气管直接头接压缩空气。

所述乳化液腔6通过M10直接头一3接带有1/4”阀门的φ10软管的一端，φ10软管另一端接自来水。

本实用新型的有益效果是：

热轧乳化液喷嘴不能实现喷射功能离线检测，喷嘴出现不喷或常喷状态后，离线检修后的喷嘴是否能够正常工作无法检测，只有装机测试，测试不正常后又得拆除重修，占用了生产时间，新型的乳化液喷嘴功能离线检测设备，减少因维修后的喷嘴上机测试带来的重复工作，减少生产辅助时间。设备可以移动，便于携带，可以在任意检测场地进行检测。

附图说明

图1是本实用新型检测装置结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图2中A-A截面视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的乳化液喷嘴功能离线检测设备实施方式。

如图1所示，本实用新型的乳化液喷嘴功能离线检测设备，包括检测装置、压缩空气供给系统、自来水供给系统和控制电源。

再结合图2和图3，其中检测装置内部设计有压缩空气腔5和乳化液腔6两个腔，按设计结构进行机械加工制作而成。用M8螺栓7(本实施例选择2个M8*35的双头螺栓)将喷头8固定到检测装置，装配后喷头8的压缩空气腔与检测装置的压缩空气腔5对应，喷头8的乳化液腔与检测装置的乳化液腔6对应，喷头8的电磁阀接线柱4外露于检测装置外部，与控制电源连接，控制电源用24V电源模块提供。乳化液腔6中设置有活塞1，压缩空气腔5中设置有电磁阀9，电磁阀9控制压缩空气腔5中供向活塞1的气流通断。

压缩空气腔5通过M10直接头二2接带有1/4”阀门的φ10软管的一端，φ10软管另一端通过φ10气管直接头接压缩空气。乳化液腔6通过M10直接头一3接带有1/4”阀门的φ10软管的一端，φ10软管另一端接自来水。

喷嘴离线检测装置工作原理：