[实用新型]一种防跑偏滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送机传动系统零配件技术领域，特别是一种防跑偏滚筒。

背景技术

滚筒是带式输送机的重要组成部件，按性质可分为传动滚筒和改向滚筒两类。目前常规的滚筒一般加工成表面光滑的直圆柱形，该形式滚筒在安装时，滚筒表面与输送带之间产生的正压力是均衡的，因此在设备运行时所产生的摩擦力也是一样的，理论上两者之间不会产生偏移。但在实际工作中，由于设备安装的误差，输送带接头和输送带本身的细密程度的差异，以及物料的影响，往往会使之受力发生变化而发生偏移，严重时甚至会影响设备的正常运行，因此需要增加附属的用来纠偏的构件进行调整，但有时输送物料工况随时出现变化，就必须频繁地对调整部件进行调整以适应新的工况下保持滚筒和输送带之间的正压力和摩擦力稳定住一定的范围内，以保证输送带的跑偏在允许的范围内，这种纠偏方式较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，设计合理的克服现有技术的不足能够防止架设的传送带偏离的防跑偏滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种防跑偏滚筒，包括滚筒本体和固定在滚筒本体两端的转轴，所述的滚筒本体包括中间段筒体和两个引导过渡段筒体，两个引导过渡段筒体分别固定在中间段筒体的两端，中间段筒体为圆柱形，引导过渡段筒体为圆锥台形，引导过渡段筒体的最大直径等于中间段筒体的直径，中间段筒体和两个引导过渡段筒体固定成一体结构的中部粗两端细的鼓形滚筒，在滚筒本体的外侧面上设置有密布的凸起状防滑颗粒使其形成磨砂表面。

在所述的中间段筒体和两个引导过渡段筒体上设置有多个四段折线连接形成的波浪形的导向槽，在中间段筒体和两个引导过渡段筒体的结合处为波浪形导向槽的波峰，在中间段筒体的中点位置为波浪形导向槽的波谷，每个导向槽的相邻间距相同。

所述的导向槽的侧壁为直线或波浪线结构。

所述的导向槽内设置有增大摩擦系数的耐磨层。

所述的中间段筒体的中间部位设置有与其端面平行的环形引导槽。

导向槽和环形引导槽内设置有增大摩擦系数的耐磨层。

本实用新型的有益效果是：由于将滚筒本体设计为中部粗两端细的鼓形滚筒，并增加了磨砂表面增大摩擦系数，可以防止架设在其上的传送带偏离。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型中实施例2的结构示意图。

图3是本实用新型中实施例3的结构示意图。

图4是本实用新型中实施例4的结构示意图。

图5是本实用新型中实施例5的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型为一种防跑偏滚筒，由于将滚筒本体设计为中部粗两端细的鼓形滚筒，并增加了磨砂表面增大摩擦系数，可以防止架设在其上的传送带偏离。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

具体实施例1，如图1所示，一种防跑偏滚筒，包括滚筒本体和固定在滚筒本体两端的转轴1，所述的滚筒本体包括中间段筒体3和两个引导过渡段筒体2，两个引导过渡段筒体2分别固定在中间段筒体3的两端，中间段筒体3为圆柱形，引导过渡段筒体2为圆锥台形，引导过渡段筒体2的最大直径等于中间段筒体3的直径，中间段筒体3和两个引导过渡段筒体2 固定成一体结构的中部粗两端细的鼓形滚筒，在滚筒本体的外侧面上设置有密布的凸起状防滑颗粒使其形成磨砂表面。

由于将滚筒本体设计为中部粗两端细的鼓形滚筒，并增加了磨砂表面增大摩擦系数，可以防止架设在其上的传送带偏离。

具体实施例2，作为对本实用新型的改进，如图2所示，在所述的中间段筒体3和两个引导过渡段筒体2上设置有多个四段折线连接形成的波浪形的导向槽4，在中间段筒体3和两个引导过渡段筒体2的结合处为波浪形导向槽的波峰，在中间段筒体3的中点位置为波浪形导向槽的波谷，每个导向槽4的相邻间距相同，所述的导向槽4的侧壁为直线结构。

由于增加了波浪形的导向槽4，滚筒本体在转动时可以将皮带向滚筒本体中间部位引导，可以进一步防止架设在其上的传送带偏离。

具体实施例3，作为对本实用新型的改进，如图3所示，在所述的中间段筒体3和两个引导过渡段筒体2上设置有多个四段折线连接形成的波浪形的导向槽4，在中间段筒体3和两个引导过渡段筒体2的结合处为波浪形导向槽的波峰，在中间段筒体3的中点位置为波浪形导向槽的波谷，每个导向槽4的相邻间距相同，所述的导向槽4的侧壁为波浪线结构。