[实用新型]一种工程机械用侧气阀总成

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及连接管件的技术领域，特别是一种工程机械用侧气阀总成的技术领域。

【背景技术】

气阀是压缩机气缸上的重要组件，它负责气体的吸入和排出。传统的气阀是由阀座、阀片、弹簧、升程限制器、螺栓等组成。气阀是往复活塞式，压缩机中的重要部件也是易损坏的部件之一。它的好坏直接影响压缩机的排气量、功率消耗及运转的可靠性，目前压缩机正向高速方向发展，而限制转速提高的关键问题之一就是气阀。工作过程空压机的低压级吸气阀和排气阀装在气缸盖上，升程为3mm。而高压级的吸气阀和排气阀装在气缸中部的阀室内。气缸及活塞均分成直径上大下小的两段。活塞顶部以上为气缸的低压级工作空间，空气经滤清器吸入气缸。活塞中部的环形空间为高压级工作空间，由低压级排出的气体经级间冷却器冷却送入高压级进一步被压缩。为了保证安全，低压级和高压级分别装有安全阀，它们的安全开启压力分别比额定排出压力约高15％和10％。电动机通过弹性连轴器带动曲轴旋转，再经连杆，活塞销带动活塞在气缸内上下往复运动。当活塞从上止点向下止点移动时，空压机处于吸气过程，此时进气阀弹簧被压缩，阀片向下运动，于是进气阀打开，吸入气体。活塞回行时，即从下止点向上运动时，吸气阀开始关闭，即阀片受其弹簧弹力作用向上运动至与阀座密合位置。当吸、排气阀均处于关闭状态，活塞继续向上运动时，气体在缸内被压缩，压力升高到排出压力时，排气阀阀片向上运动压缩弹簧而开启，压缩过程结束。排气阀开启后，缸内压力即将保持排出压力大小不变直到活塞行至上止点，全部气体被排出，排气过程结束。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种工程机械用侧气阀总成，能够使侧气阀的密封性得到大大提升，不易产生漏气错位等现象，提升侧气阀的气压利用效率，同时降低侧气阀各部件之间的接触磨损，提升侧气阀的使用寿命，使用效果持久稳定，利于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种工程机械用侧气阀总成，包括侧气阀体、限位垫圈、限位扣、收缩弹簧、限位通气槽、引导密封槽、侧气阀芯、侧通气槽、密封圈、密封槽、弹簧台、六角螺块、螺纹面，所述侧气阀体的顶端设置有限位扣，所述限位扣内侧安装有限位垫圈，所述限位垫圈设置在限位通气槽内，所述限位通气槽内设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧的顶端与限位垫圈相连，所述收缩弹簧的底端与弹簧台相连，所述弹簧台设置的侧气阀芯的顶端，所述侧气阀芯安装在引导密封槽内，所述引导密封槽与限位通气槽相连通，所述弹簧台的下侧设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈，所述侧气阀芯内设置有侧通气槽，所述引导密封槽的底端开口外侧设置有螺纹面，所述侧气阀体的外侧设置有六角螺块。

作为优选，所述限位扣的数量有多个，所述限位扣均匀环绕设置在限位通气槽的顶端开口处，所述限位垫圈为圆环形垫圈，所述限位垫圈固定设置在限位扣上。

作为优选，所述弹簧台的形状为顶部逐渐收缩的圆锥形台阶，所述收缩弹簧的顶端与限位垫圈固定连接，所述收缩弹簧的底端套设在弹簧台上，所述弹簧台的底部设置有限位台阶，限位台阶的直径大于收缩弹簧的最大内径。

作为优选，所述引导密封槽的直径小于限位通气槽的直径，所述引导密封槽与限位通气槽的连接处设置有过渡斜槽，所述密封垫圈固定设置在密封槽内，所述密封圈的外径大于引导密封槽的直径，所述密封垫圈卡接在过渡斜槽内进行密封，所述密封圈为弹性O型圈。

作为优选，所述侧通气槽的顶端设置有侧通气口，所述侧气阀芯的侧通气口位置设置有散气凹槽，所述散气凹槽的形状为圆环形凹槽，所述散气凹槽环绕设置在侧气阀芯上，所述六角螺块侧面设置有防尘盖。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将侧气阀体、限位垫圈、限位扣、收缩弹簧、限位通气槽、引导密封槽、侧气阀芯、侧通气槽、密封圈、密封槽、弹簧台、六角螺块、螺纹面结合在一起，经过实验优化，能够使侧气阀的密封性得到大大提升，不易产生漏气错位等现象，提升侧气阀的气压利用效率，同时降低侧气阀各部件之间的接触磨损，提升侧气阀的使用寿命，使用效果持久稳定，利于推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种工程机械用侧气阀总成的结构示意图。