[实用新型]一种改进的有机硅废水处理装置有效

专利信息
申请号: 201720157466.1 申请日: 2017-02-22
公开(公告)号: CN206666267U 公开(公告)日: 2017-11-24
发明(设计)人: 宋玉荣 申请(专利权)人: 衢州峥嵘环保科技有限公司
主分类号: C02F9/04 分类号: C02F9/04;C02F103/36;C02F101/30
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 324000 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 改进 有机硅 废水处理 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于工业废水治理技术领域,具体涉及一种改进的有机硅废水处理装置。

背景技术

有机硅废水特点是COD浓度高、酸性强、毒性大、可生化性差,一直以来处理难度很大,废水的来源主要是氯甲烷的水洗酸性废水、氯甲烷洗涤碱性废水、有机硅单体水解及有机硅中间体硅氧烷聚物生产过程中产生的碱性废水、水解酸性气体洗涤塔废水,还有是硅粉制备中排放的含尘尾气洗涤水、甲基单体合成装置产生的含尘尾气洗涤水、尾气焚烧后的洗涤水、残渣综合处理单元废水等。

目前有机硅废水处理装置中,由于进水pH值较低,油类含量高,设计采用投加石灰乳的方式进行预中和处理,存在来水水量、水质波动大造成反应时间长,产泥量大,pH值不稳定的问题。另外隔油沉淀池通过重力沉淀、池顶刮除浮渣的方式,随着浮渣、硅油逐渐增多,其流动性变差,存在堵塞管道的问题。絮凝沉淀池中的三价铁离子以胶体颗粒的形式悬浮于水中,存在难以凝聚成大颗粒、固液分离困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的有机硅废水处理装置,以解决上述存在的问题。

为了实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案是:一种改进的有机硅废水处理装置,包括预中和池、隔油沉淀池、中和絮凝沉淀池、污泥收集池,其特征是,还包括液碱储罐、1号液位计、1号pH计、流量计、输送泵,流量计设在预中和池的进水管道上,1号液位计设在液碱储罐上,1号pH计设置在预中和池内,将流量计、1号pH计、输送泵、1号液位计以控制线相连接,液碱储罐、输送泵、预中和池以管道连接;

还包括液碱箱、2号液位计、计量泵、2号pH计,2号液位计设在液碱箱上,2号pH计设置在中和絮凝沉淀池内,2号液位计与输送泵以控制线连接,计量泵与2号pH计以控制线连接,液碱箱、计量泵、中和絮凝沉淀池以管道连接;

还包括油渣罐、污泥泵,隔油沉淀池、油渣罐、污泥泵、污泥收集池以管道连接;还包括加药溶药箱、加药泵,加药溶药箱、加药泵、中和絮凝沉淀池以管道连接,加药溶药箱、加药泵、污泥收集池以管道连接。

作为一种优选,所述1号液位计为磁翻板液位计。

作为一种优选,所述2号液位计为远传磁翻板液位计。

作为一种优选,所述油渣罐布置在隔油沉淀池下方。

进一步的,所述中和絮凝沉淀池内设搅拌机。

进一步的,所述污泥收集池内设搅拌机。

有益效果:本发明人通过反复试验摸索出了一种改进的有机硅废水处理装置,预中和池pH值满足后续生化池进水要求,隔油沉淀池油渣顺利输送到污泥收集池,有效防止管道堵塞;加速了絮凝沉淀池Fe3+的絮凝沉淀,提高了沉淀效率,固液分离效果明显增强;同时泥水分离效果明显提高,滤布更易清洗。

附图说明

图1为一种改进的有机硅废水处理装置的结构示意图。

图中数字表示:

1、预中和池;10、流量计;11、1号液位计;12、液碱储罐;13、输送泵;14、1号pH计;2、隔油沉淀池;20、污泥泵;21、油渣罐;3、中和絮凝沉淀池;30、加药溶药箱;31、加药泵;32、液碱箱;33、2号液位计;34、2号pH计;35、计量泵;4、污泥收集池。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步的具体描述,但不能理解为是对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示一种改进的有机硅废水处理装置,包括预中和池1、隔油沉淀池2、中和絮凝沉淀池3、污泥收集池4,

本实施例还包括液碱储罐12、1号液位计11、1号pH计14、流量计10、输送泵13,所述流量计10设在预中和池1的进水管道上,所述1号液位计11设在液碱储罐12上,所述1号pH计14设置在预中和池1内,将所述流量计10、1号pH计14、输送泵13、1号液位计11以控制线相连接,所述液碱储罐12、输送泵13、预中和池1以管道连接;

首先有机硅废水首先进入预中和池1,进行pH值的预调节。

在预中和池1旁边增加液硷储罐12,配1号液位计,液位计采用磁翻板液位计,通过管道碱液引入储罐内,供预中和池调节pH值,同时安装加碱的输送泵13,将流量计10、1号pH计14、输送泵13、1号液位计设置连锁关系,以联合控制预中和池1内的pH值,达到液碱微调pH值。

然后预中和池1的出水进入隔油沉淀池2,去除大部分的油类和硅粉类SS后进入调节池,调节池出水进入中和絮凝沉淀池3。

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