[实用新型]一种电磁感应测量钻孔深度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气工程中的储层改造领域，具体为一种电磁感应测量钻孔深度的装置。

背景技术

射流深穿透钻孔作业系统是以高压水射流理论为基础，采用先进的液压技术，以高压水为动力，利用冲头对套管开窗，再以高压水通过金属挠性高压软管对地层不断射流切割成孔，致使该软管不断深入，水平孔眼也随之不断加深的一种深穿透射孔新技术。深穿透射流射孔技术是顺应当今世界“深穿透”采油技术发展方向的新技术、是油田增产、增注、提高原油采收率的一项新工艺。

水力深穿透作业完成后，对冲孔的外观形状和喷射孔的大小和深度，进行测量和测试，存在相当的技术难度和昂贵的成本。例如，无法通过地面杆送进距离来检测井下钻进的深度。因较为现实的是采用间接方法进行测试。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中问题，提供一种电磁感应测量钻孔深度的装置。

实现上述目的的技术方案是：一种电磁感应测量钻孔深度的装置，包括与钻孔装置连接的连接头，连接头的环周沿轴向设置有三个水路控制通道，连接头的中心设置有轴向通孔，轴向通孔内穿置可以沿轴向通孔上下位移的连杆，连杆的两端连接有磁铁；

所述连接头的外壁上设置有凹槽，凹槽内设置有电磁感应记录仪，凹槽外通过螺栓连接有封板。

进一步地，所述电磁感应记录仪包括集成在线路板上的电源模块、霍尔感应器、AD转换模块以及数据储存模块，所述数据储存模块设置有数据读取接口，所述霍尔感应器、AD转换模块以及数据储存模块分别与电源模块连接，所述霍尔感应器通过AD转换模块连接数据储存模块。

进一步地，电磁感应记录仪还包括短节，集成在线路板上的电源模块、霍尔感应器、AD转换模块以及数据储存模块设置于短节内，所述短节的两端螺纹连接在连接头外壁的凹槽内。

进一步地，短节的两端分别通过减震垫连接在连接头外壁的凹槽内。

进一步地，所述连接头的轴向通孔下部设置有限定连杆下行位置的台阶。

本实用新型的工作原理将在具体实施方式部分作具体说明。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型实现了无齿钻钻孔作业连杆行程的测量、记录，验证钻孔效果；2、整个测试过程不影响钻孔作业；3、电磁感应记录仪通过减震垫连接在连接头外壁的凹槽内，延长了电子元件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电磁感应记录仪的原理图。

具体实施方式

本实用新型是针对专利名称为：矿床无齿钻钻孔装置 （专利号：93212373.2）的技术进行的改进，使该钻孔装置具有钻孔深度测量的功能。

本实用新型使用时，连接在矿床无齿钻钻孔装置的外壳与软钻管外壳之间，替换矿床无齿钻钻孔装置的外壳与软钻管外壳之间原有的接头使用，下面结合附图对本实用新型的结构作具体说明：

如图1、2所述，本实用新型包括连接头1，连接头1的上端与矿床无齿钻钻孔装置的外壳2的下端螺纹连接，连接头1的下端与矿床无齿钻钻孔装置的软钻管外壳3的上端螺纹连接，连接头1的环周沿轴向设置有三个水路控制通道4，每个水路控制通道4对应一根位于无齿钻钻孔装置外壳2内的第一管体5和一根位于软钻管外壳3内的第二管体6，水路控制通道4的上端分别与对应的第一管体5密封连接，水路控制通道4的下端分别与对应的第二管体6密封连接。

连接头1的中心设置有轴向通孔7，轴向通孔7的上端与无齿钻钻孔装置的液压缸9的下端口密封连接，轴向通孔7的下端与无齿钻钻孔装置的软钻管内壳24密封连接，轴向通孔7内穿置有连杆8，连杆8即为无齿钻钻孔装置设置在液压缸9内的连杆，连杆8的上端通过第一强磁铁12与液压缸9内的活塞11连接，连杆8的下端连接有第二强磁铁13，活塞11可以沿液压缸9、连接头1的轴向通孔7上下运动。

连接头1的轴向通孔7下部设置有限定连杆8下行位置的台阶23，当活塞11位移至台阶23时，停止下行。

连接头1的外壁上设置有凹槽14，凹槽14内设置有电磁感应记录仪15，凹槽14外通过螺栓连接有封板16。