[实用新型]织物静水压测试系统用调水压组件有效

专利信息
申请号: 201720157731.6 申请日: 2017-02-22
公开(公告)号: CN206583768U 公开(公告)日: 2017-10-24
发明(设计)人: 魏洪修;孙尧丰;孟奇峰;祝绍统 申请(专利权)人: 宁波中物东方光电技术有限公司;宁波纺织仪器厂
主分类号: G01N15/08 分类号: G01N15/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 315100 浙江省宁波市鄞州区*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 织物 静水 测试 系统 调水 组件
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及织物测试设备技术领域,更确切地说涉及一种织物静水压测试系统用调水压组件。

背景技术

织物是由细小柔长物通过交叉、绕结或粘结构成的平软片块物,作为衣物的主要材料,其各种使用指标也深受制衣行业的重视。其中,织物的静水压性能则作为防水衣物的防水性能的强弱的指标,即水或无腐蚀性的液体开始从织物表面渗出所需的液压的数值。织物的静水压性能测试是一种国家标准或行业标准规定的测试,在标准中规定了测试过程中水压上升的速率,其中有10cm/min、60cm/min、100cm/min三档。

织物静水压测试系统包括织物夹紧组件、供水组件及调水压组件。织物夹紧组件用于夹紧被测试样。被测试样与织物夹紧组件之间会形成密闭水槽。所述的供水组件用于给密闭水槽供水。所述的调水压组件连接在供水组件的管道上,该调水压组件用于调节供给密闭水槽的水的水压。调水压组件是织物静水压测试系统的重要组成部分。目前织物静水压测试系统常用的是调水压组件为隔膜泵打水加压,而隔膜泵是依靠隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体。运行不稳定,调压不精准,使用寿命较短,容易损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是,提供一种织物静水压测试系统用调水压组件,该调水压组件运行稳定,调压精准,而且使用寿命较长,不容易损坏。

本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的织物静水压测试系统用调水压组件,包括活塞缸、活塞、活塞推杆、丝杠及驱动装置;所述的活塞滑动配合在所述的活塞缸内,所述的活塞将所述的活塞缸隔成气室和水室;所述的活塞连接在所述的活塞推杆的一端,所述的活塞推杆的另一端与螺套连接,所述的螺套配合在所述的丝杠外,所述的驱动装置驱动所述的丝杠旋转。

采用以上结构后,本实用新型的织物静水压测试系统用调水压组件,与现有技术相比,具有以下优点:

由于本实用新型织物静水压测试系统用调水压组件的活塞通过活塞推杆、丝杠及驱动装置来驱动,活塞推杆的另一端与螺套连接,螺套配合在丝杠外,驱动装置驱动丝杠旋转,就能带动螺套在丝杠外上下运动,从而带动活塞推杆和活塞上下运动,运行稳定,调压精准,而且结构可靠,使用寿命较长,不容易被损坏。

作为改进,所述的调水压组件还包括连接体;所述的连接体与所述的活塞缸相连接,所述的连接体内腔与所述的活塞缸的内腔相连通;所述的丝杠和螺套设于所述的连接体内。采用此种结构后,结构简单,组装方便。

作为改进,所述的连接体的侧壁上沿该连接体的长度方向设有长孔;所述的螺套上设有限位块,所述的限位块滑动配合在所述的长孔内。采用此种结构后,所述的限位块滑动配合在所述的长孔内,所述的长孔可限制螺套的行程,进而限制活塞的形成,设置额定压力。

作为改进,所述的长孔的上端部设有用于与限位块相配合的上限位开关,所述的长孔的下端部设有用于与限位块相配合的下限位开关;所述的上限位开关、下限位开关的控制电路均与织物静水压测试系统的控制器的控制电路连接。采用此种结构后,所述的上限位块开关和下限位开关可向控制电路传输信号,实现系统的自动控制。

作为改进,所述的活塞缸包括缸体及端盖,所述的端盖盖于所述的缸体的一端上;所述的活塞设于所述的缸体内,所述的活塞与所述的端盖之间形成所述的水室;所述的端盖上设有与所述的水室相连通的通道;所述的端盖上还设有三通,所述的三通的一端与所述的通道连通。采用此种结构后,结构简单,组装方便。

作为改进,所述的驱动装置包括伺服电机及减速器;所述的伺服电机的输出端与所述的减速器的输入端连接,所述的减速器的输出端与所述的丝杠连接。采用此种结构后,结构简单,运行稳定,调压精准。

作为改进,所述的活塞推杆的中部设有轴向通孔,所述的轴向通孔用于供所述的丝杠通过。采用此种结构后,结构简单且紧凑。

作为改进,所述的活塞与所述的活塞缸的内壁之间设有密封圈。采用此种结构后,使得活塞与活塞缸之间密封。

作为改进,所述的活塞的上端面边缘和下端面边缘均设有凹环,所述的凹环内设有Y型密封圈;所述的活塞的上端面和下端面均设有压紧环,所述的Y型密封圈通过所述的压紧环压紧。采用此种结构后,所述的活塞与活塞缸之间密封效果较好。

作为改进,所述的活塞的侧壁上设有径向凹环,所述的径向凹环内设有导向环。采用此种结构后,所述的导向环设于活塞与活塞缸内壁之间,避免活塞与活塞缸内壁硬性接触而划伤活塞缸内表面,以及导向居中。

附图说明

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