[实用新型]橡胶颗粒表面液体胶黏剂涂覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体胶黏剂涂覆装置，尤其是一种在橡胶颗粒表面涂覆胶黏剂的装置。

背景技术

随着全球工业经济的迅速发展和汽车数量的不断增加，全世界每年都有大量废旧汽车轮胎淘汰下来。据有关资料统计，仅有15％-20％的废旧轮胎可以得到回收利用，其余大部分废旧轮胎被当作燃料燃烧或者堆放，造成相当大的环境污染。如何处理日益增多的废旧轮胎成为世界性难题。

随着科学技术的发展，也出现了许多处理废旧轮胎的方法。废旧轮胎的主要成分是橡胶。由于橡胶制品具有良好的变形性能，可以把废旧轮胎加工成不同粒径的橡胶颗粒，加入到水泥混凝土中，改善水泥混凝土脆性大的缺点，提高水泥混凝土的吸声隔热性能和抗冲击性能。

由于橡胶颗粒是有机高分子材料，若将其直接添加到水泥混凝土中，水泥对橡胶颗粒的粘附性不好，常会出现脱层现象，影响制品性能。若将橡胶颗粒应用在水泥混凝土中，需对颗粒表面进行处理，改善水泥与橡胶颗粒的粘结性能。传统的处理方法是用NaOH溶液浸泡橡胶颗粒，来提高橡胶与水泥的粘结性能。但是，这种处理方法效果不明显，并且会产生大量碱性废液，带来新的污染。

在橡胶颗粒表面涂覆一层或多层亲无机胶凝材料的涂层，是提高橡胶颗粒与水泥粘结性能的一种有效方法。中国专利申请号2007101770530公开了一种改善橡胶混凝土中橡胶－水泥石基体的界面处理剂，文中记载了利用界面处理剂对橡胶颗粒表面预处理的方法：首先将界面剂溶解在热水中，成分分散和搅拌均匀，然后将橡胶颗粒和界面剂水溶液搅拌均匀，最后放在干燥的环境下直到橡胶颗粒表面完全干燥。这种方法虽然能在橡胶表面涂覆上界面剂，但是还存在以下几个缺陷：一是由于是在橡胶颗粒表面直接涂覆胶黏剂，当胶液固化时，会将橡胶颗粒粘结在一起，结成大块或粘结成为一个整体，这样会导致橡胶颗粒无法得到正常应用，制约了橡胶颗粒在水泥混凝土中的应用。二是，这种先将粘结剂溶解再放入橡胶颗粒的办法，势必不好控制粘结剂在橡胶颗粒表面涂覆的厚度和均匀度，如果涂层太薄或涂覆不均匀，则水泥胶凝材料对橡胶颗粒的粘结力就不均匀，那些粘结力较小的部位就会影响橡胶混凝土的整体强度。三是，这种方法处理后的橡胶颗粒由于相互容易粘连，导致处理后的橡胶颗粒存在残缺现象，而残缺的橡胶颗粒如果作为集料，与其他原材料如水泥等混合时，会使混凝土产生气泡，反而会降低混凝土的强度。

因此，目前市场上还没有更好的适合橡胶颗粒涂胶的装置，也没有这方面的相关文献报道。

发明内容

为了解决橡胶颗粒涂覆粘结剂相互粘连，涂覆均匀度、完整度和厚度难以控制的技术问题，本实用新型提供一种橡胶颗粒表面胶黏剂涂覆装置。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种橡胶颗粒表面胶黏剂涂覆装置，该装置主要包括：储料罐、涂胶喷头、涂胶转盘、热风烘干炉和集料仓；其中：

所述的储料罐是一个带盖的罐体，盖上设有进气口，底部设有出料口；

所述的涂胶喷头连接在储料罐底部的出料口，喷头的喷向对准涂胶转盘；

所述的涂胶转盘是一个斜置的可转动的大转盘，大转盘与水平面倾角一般在5°到60°范围内选取，涂胶转盘由电机带动，沿中心轴旋转；涂胶转盘上的物料通过传送带送入热风烘干炉；

所述的热风烘干炉结构是：在一炉体内设有带狭缝的斜置隔板，斜置隔板与水平面的倾角小于20°，斜置隔板将炉膛分为上下两个空间，上部空间是物料间，下部空间为通风空间，斜置隔板底部设有振动电机；在炉体上部空间一端设有进料口，另一端设有出料口，从出料口排出的涂胶颗粒通过传送带输送到集料仓；在炉体底部设有热风进口，炉体顶部设有出风口。

利用本实用新型涂覆装置在橡胶颗粒表面涂覆胶黏剂的方法是：

第一步，调配胶黏剂

根据橡胶颗粒表面粘附的胶层厚度确定胶黏剂的粘度；

对于单组分胶黏剂，如丙烯酸乳液、聚乙烯醇溶液等，直接用稀释剂将胶黏剂调配至要求的粘度即可；

对于双组分或多组分胶黏剂，如环氧树脂、聚氨酯胶黏剂等，要根据各组分配合比进行掺混均匀，并调配至要求粘度才可应用；

第二步：在橡胶颗粒表面喷涂胶黏剂

将橡胶颗粒置于斜置的涂胶转盘上，转动涂胶转盘，使橡胶颗粒随着涂胶转盘转动而滚动，在滚动的同时在橡胶颗粒上方慢慢喷洒液体胶黏剂，使橡胶颗粒表面均匀涂满胶黏剂。

第三步：将涂胶后的橡胶颗粒烘干