[实用新型]一种雾化片及其雾化器

说明书

技术领域

本实用新型属于电子烟领域，具体涉及一种雾化片及其雾化器。

背景技术

目前已有的超声波高频雾化电子烟，其一般通过雾化棉将油腔中的烟油传导至雾化片上，然后开设与雾化片的雾化表面相连通的进气通道和出气通道，通过雾化片的高频振荡雾化烟油。

现有的高频超声波雾化器，在实际应用过程中存在如下缺陷：

1.雾化片工作温度过高，导致退极化严重，影响雾化片使用寿命。

2.雾化片背面的正极一般是在中心区域设置一块圆形导电层，其导电方式一般有两种：

第一种，中间导电层采用弹顶针接触导电，其接触电阻相对焊线导电方式大很多，影响雾化片导电效果。另外，弹顶针容易被雾化片的高温烧坏，导致接触不良，影响使用。

第二种，中间导电区域采用焊线导电，由于工作时，中间区域温度最高，可达200到250℃，很容易将焊点融化，导致电子线脱落，造成开路，影响使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种导电性能好、接触牢固、使用寿命长的雾化片及其雾化器。

本实用新型解决问题的技术方案是：一种雾化片,包括可进行振荡加热的片体,所述片体上表面设有第一导电层，片体下表面设有第二导电层,所述第一导电层越过片体侧边沿并延伸至片体下表面的边缘区域；第二导电层延伸至片体下表面的边缘区域；所述第一导电层与第二导电层不重叠接触；

在位于片体下表面边缘区域的第一导电层上焊有导线，在位于片体下表面边缘区域的第二导电层上焊有导线。

上述方案改变了正负极导电层的结构，雾化片正负极均采用焊线导电,且焊线区移至边缘，避开了雾化片工作时中心温度高的区域，可避免工作时的高温将焊盘融掉而产生的开路现象，而且焊线导电的方式相对于弹顶针的方式接触电阻更小，导电性更好；与此同时，简化组装工艺从而降低生产成本。

本实用新型还提供一种雾化器,包括雾化器本体,该雾化器本体顶部安装有吸嘴组件，雾化器本体内设有雾化片，所述雾化片为上述方案所述的雾化片。

进一步的，所述片体下表面抵接设有用于降温的冷却体。

设置冷却体的目的是可以吸收雾化片工作时的一部分热量，即增加雾化片散热，从而降低雾化片温度，避免雾化片过快退极化，延长雾化片使用寿命。

优选的，所述冷却体为相变材料层，该相变材料层的相变温度在100℃以内。相变材料主要包括无机PCM、有机PCM和复合PCM三类。其中，无机类PCM主要有结晶水合盐类、熔融盐类、金属或合金类等；有机类PCM主要包括石蜡、醋酸和其他有机物。

为进一步的利于热量排出，所述相变材料层内设有散热通道，所述雾化器本体底部设有与相变材料层连通的排气孔，所述排气孔与散热通道的出口端连通。

另一种优选的方式中，所述冷却体包括冷却棉，该冷却棉内浸润有冷却液。冷却液可以为水，该种方式直接、廉价。

具体的，所述雾化器本体包括壳体、位于壳体上部的进气口、设置于壳体内的油腔、可将油腔中的烟油导入雾化片表面的导油装置、安装在壳体底部的连接电极，所述第一导电层作为负极，第二导电层作为正极，正、负极分别与连接电极之间通过导线连接；

所述壳体内设有与进气口连通的进气通道，该进气通道通至片体上表面；

所述壳体内设有与吸嘴组件连通的出气通道，该出气通道与片体上表面连通。

进一步的，所述出气通道包括设置于壳体内腔的气管,所述油腔中间设有隔油座，隔油座内设有容置腔,所述气管设置于容置腔内,且气管外壁与容置腔内壁之间留有第一间隙,该第一间隙与进气口连通,形成第一进气道；

所述导油装置包括固定于容置腔内且可将烟油导入雾化片，且与雾化片的上表面抵接的雾化棉，该雾化棉为中空柱状结构；

所述气管下端套接有隔热管，该气管上端与吸嘴组件相连通，下端插入雾化棉的中空腔中，且隔热管下端与雾化棉中空腔的底部之间留有第二间隙,该第二间隙与第一进气道连通。

隔热管可以隔热,防止雾化片产生的热量经过气管传递到外壳。

所述容置腔由外套管和套接在外套管内腔的内套管组成，所述外套管包括设置于油腔底部，用于密封油腔的中空的密封座、固定于密封座上的竖直管，所述内套管套接于竖直管的内腔，内套管的内腔即为容置腔；

所述密封座的中空腔中设有雾化片固定座，雾化片固定于雾化片固定座上；