[实用新型]工业微粉分级收集机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别是涉及工业微粉分级收集机。

背景技术

立式辊磨机集粉磨、烘干、分级（选粉）和输送功能于一体，具有效率高、能耗小、磨蚀低、运转率高、结构紧凑、占用场地和空间小、噪声低、产品细度易于调节等显著优点，越来越广泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨。

目前，采用立式辊磨机集粉磨破碎物料微粉和分级是两个操作流程，一般是把需粉碎的物料填入球磨机内并密封，粉碎到要求的细度后一并取出，然后再将粉碎后的物料置入分级机进行分级。在粉碎过程中不断产生的微粉还要继续参与粉碎过程，使微粉出现重磨、过磨现象，并且微粉会严重阻碍粗料的继续粉碎，大大降低了研磨效率。另外，由于待分级粉体颗粒间抱团，粘附严重，特别是微小颗粒更为严重，严重影响了分级操作。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了能够预先对微粉进行分级，筛粉以及粉碎，然后再进行分级收集的工业微粉分级收集机，该工业微粉分级收集机使用寿命长，自动化程度高，能够自动实现对微粉的分集，提高了其收集的微粉的使用效率以及回收效率。

本实用新型所采用的技术方案是：工业微粉分级收集机 ，包括并列连接的重颗粒物筛分球釜和细颗粒物筛分釜，其中重颗粒物筛分球釜包括从上往下依次设置的进料装置、至少两块筛分板、细粉出口管和粉碎装置，若干筛分板平行地设于重颗粒物筛分球釜内的水平位置方向上，细粉出口管靠近重颗粒物筛分球釜竖直方向的中间偏上位置处，粉碎装置 设于重颗粒物筛分球釜的底部位置，并且靠近粉碎装置位置处还设有旋转风机；细颗粒物筛分釜整体为葫芦形结构，其包括葫芦形细粉出口部和葫芦形沉淀部，并且葫芦形细粉出口部和葫芦形沉淀部上分别设有细粉收集管和粗粉收集管。

进一步地，葫芦形细粉出口部的细粉收集管与细颗粒物筛分釜之间还设有一次风机 。

进一步地，重颗粒物筛分球釜内设有压力传感器，外连接有空气压缩机，细颗粒物筛分釜内部设有压力传感器，并该压力传感器连接控制面板，控制面板连接两个压力传感器，并且自动启动空气压缩机为其施加适当的压力。

进一步地，细粉出口管若干根扩口管组成，并且其靠近重颗粒物筛分球釜的一端为大口径端，靠近细颗粒物筛分釜的一端为小口径。

进一步地，细粉出口管的数量为三至八根 。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的微粉分级收集机，在重颗粒物筛粉球釜内设置了筛粉板以及粉碎装置，实现将微分颗粒物的初步分级以及再进一步粉碎，进一步保证微粉颗粒物具有更好的分级效果，同时避免筛粉出来的粗颗粒物需返工研磨的特点，直接在重颗粒物筛分球釜底部进行粉碎，进而提高了微粉收集的效率，并且节省了收集的时间，具有较好的收集效果。

附图说明

图1为工业微粉分级收集机的一个实施例的结构图；

其中：1-重颗粒物筛分球釜，2-细颗粒物筛分釜，21-葫芦形细粉出口部,22-葫芦形沉淀部；3-进料装置，4-筛分板；5-细粉出口管，6-粉碎装置，7-旋转风机；8-细粉收集管，9-粗粉收集管，10-一次风机，11-压力传感器，12-控制面板，13-空气压缩机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，工业微粉分级收集机 ，包括并列连接的重颗粒物筛分球釜1和细颗粒物筛分釜2，其中重颗粒物筛分球釜1包括从上往下依次设置的进料装置3、至少两块筛分板4、细粉出口管5和粉碎装置6，若干筛分板4平行地设于重颗粒物筛分球釜1内的水平位置方向上，细粉出口管5靠近重颗粒物筛分球釜1竖直方向的中间偏上位置处，粉碎装置6 设于重颗粒物筛分球釜1的底部位置，并且靠近粉碎装置6位置处还设有旋转风机7；细颗粒物筛分釜2整体为葫芦形结构，其包括葫芦形细粉出口部21和葫芦形沉淀部22，并且葫芦形细粉出口部21和葫芦形沉淀部22上分别设有细粉收集管8和粗粉收集管9。

在上述实施例中，葫芦形细粉出口部21的细粉收集管8与细颗粒物筛分釜2之间还设有一次风机10 ，该一次风机帮助细粉状颗粒物从细颗粒物筛分釜顶部出料，实现高效分级。