[实用新型]分级进料的立式磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，特别是涉及分级进料的立式磨粉机。

背景技术

立式辊磨机集粉磨、烘干、分级（选粉）和输送功能于一体，具有效率高、能耗小、磨蚀低、运转率高、结构紧凑、占用场地和空间小、噪声低、产品细度易于调节等显著优点，越来越广泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金矿渣、材料、化工等行业物料的粉磨和超细粉磨。

传统的立式辊磨机磨辊均是一样尺寸的大辊，每个磨辊都承担着细碎、压实和粉磨的功能，由于磨辊辊径较大，球形的磨辊碾压在松散的块状物料时，上层较大的物料块会出现离开粉磨区域的现象，磨辊只对低层较小的物料进行细碎、压实和粉磨，因此粉磨效率低。

传统的凹槽形磨盘只能采用堆焊的方式进行耐磨处理，不仅制造复杂，生产周期长，对磨盘材料的要求也高，传统的磨盘由于表面要堆焊耐磨层，磨盘必须用铸钢，铸造工艺复杂且难度大（铸造时钢水流动性差，大型铸钢件生产难度大）。而凹槽的磨盘加工复杂。

目前国内立式辊磨机的粉磨机构主要是球形磨辊和凹槽形磨盘，其外形复杂，制造难度大造价高，磨损后修复较为困难且费用高，粉磨效率低。同时，由于粉磨机构磨损后修复较困难，修复时间长，导致立式辊磨机的运转率低。这些缺点影响了整个水泥生产线的运转率，使水泥生产线的开工率和效益受到影响。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨粉均匀度好，磨粉较细的分级进料的立式磨粉机。

本实用新型所采用的技术方案是：分级进料的立式磨粉机 ，包括从上至下依次设置的出料口、分级机、机体、磨盘、减速电机和电机；磨盘沿其周向上从外至内分布有直径依次递减的第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊，电机均连接控制面板；其中机体的侧上方位置设有进料装置，进料装置包括设于机体外的螺旋输料装置和设于机体内壁的倾斜下料网管，倾斜下料网管为L形结构，并且其从进料端至出料端设有直接从大至小依次渐变的若干网孔。

进一步地，倾斜下料网管包括倾斜下料部和水平输料部，其中水平输料部位于磨辊的上方10-25mm的位置处。

进一步地，倾斜下料网管的倾斜下料部的内壁设有螺旋状下料槽，并且螺旋状下料槽的高度不大于倾斜下料网管的半径的三分之一。

进一步地，倾斜下料网管通过套于其外的旋转齿轮，以及依次连接旋转齿轮的传动齿、传动轴和旋转电机带动其旋转下料，其中旋转电机连接控制面板。

进一步地，机体内位于磨盘的第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊上方与出料口之间设有至少一个倒喇叭口形分粉网筛，倒喇叭口形分粉网筛一端连接在出料口的下端，另一端连接在磨盘的上方。

进一步地，倒喇叭口形分粉网筛的内壁设有旋转风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的立式磨粉机，首先采用沿磨盘周向从外至内分布有直径依次递减的第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊对进入磨盘的物料进行分级研磨，提高了物料研磨的细度；同时本实用新型将其物料进料装置的下落部分，设为倾斜下料网管，倾斜下料网管为L形结构，并且其从进料端至出料端设有直接从大至小依次渐变的若干网孔，使得物料在传送至机体内后在倾斜下料过程中，按照网孔的直径大小，得到分级，分级后的物料沿磨盘的周向从外之内，依次为粗物料和细物料。物料进入磨粉机磨盘后，第一磨辊、第二磨辊和第三磨辊依次研磨，提高了研磨的细度、均匀性和效率。

附图说明

图1为分级进料的立式磨粉机的一个实施例的结构图；

其中：1-出料口，2-分级机，3-机体，4-磨盘，5-减速电机，6-电机，7-进料装置，71-螺旋输料装置，72-倾斜下料网管，721-倾斜下料部，722-水平输料部，723-螺旋状下料槽；8-第一磨辊，9-第二磨辊，10-第三磨辊，11-控制面板，12-旋转齿轮，13-传动齿，14-传动轴，15-旋转电机，16-倒喇叭口形分粉网筛，17-旋转风机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，分级进料的立式磨粉机 ，包括从上至下依次设置的出料口1、分级机2、机体3、磨盘4、减速电机5和电机6；磨盘4沿其周向上从外至内分布有直径依次递减的第一磨辊8、第二磨辊9和第三磨辊10，每一个电机6均连接控制面板11；